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熱噴涂概述

1、熱噴涂是一種表面強化技術，是表面工程技術的重要組成部分，一直是我國重點推廣的新技術項目.它是利用某種熱源（如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術。噴涂起泡現象一直貫穿于噴涂生產、儲存、施工以及使用的全過程，涉及的問題較多，解決涂層起泡的問題。

熱噴涂，是將熔融狀態的噴涂材料，通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。我們把特殊的工作表面叫"涂層"，把制造涂層的工作方法叫"熱噴涂"，它是采用各種熱源進行噴涂和噴焊的總稱。

噴油加工注意事項

1、首檢需對照樣板，烘烤后一定要檢測相關性能(3M膠測附著力，1KG力40次酒精搽試等).為了避免烘烤溫度或時間不夠影響附著力，

現場主管要作到：

(1)、下班前提前10分鐘停止噴涂，不關烤爐;使已噴貨進入烤爐一半以上。

(2)、上班時爐溫升到150℃后才開動流水線。

上面為大家講述了這么多關于噴油加工工藝流程及操作注意事項，希望對大家會有所幫助

工件在噴涂加工后出現掉塑現象是怎么回事？

或者是工件噴塑加工的前處理水洗工序沖洗不徹底，會造成磷化膜有化工殘液或鹽類殘留，那么殘留位置就會滲入到磷化膜層中，并吸取磷化結晶中的結晶水，從而出現工件掉塑這樣的現象。 

為了解決噴塑加工后工件的掉塑問題，關鍵就是要保證磷化膜均勻、細密，膜厚和烘箱溫度都是控制在一定范圍之內。