茂名ABS手機殼噴涂加工推薦「旭鴻」

塑膠殼噴漆——廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是專門生產塑膠殼噴涂加工、塑膠外殼噴油加工的。

在塑料和金屬等基材的表面處理工藝中，噴油噴油工藝十分普遍，噴涂所帶來的涂裝質感和保護功能等，在使用過程中都要經受自然環境和使用環境的考驗，因此噴油涂層的質量是重要影響因素。

但在噴油領域，掉漆或百格試驗掉漆問題是一個普遍存在的問題，因此，在噴油加工過程中，掉漆問題的解決是一個重要研究課題。

塑料噴油工藝中，尼龍、 PP等塑料的表面噴涂以及不銹鋼、鋁合金、鋅合金等金屬噴漆的表面涂裝也得到了廣泛的應用，涉及的領域有塑料玩具、小家電、電子數碼、3 C配件等，金屬基材方面則有水鍍、音箱喇叭網噴漆等。其它塑料材質有TR90、 PEI塑鋼眼鏡架、 TPE智能手表等一系列行業。

當噴油加工過程中出現塑料和金屬基材出現粘結性差掉漆問題時，如何去提升附著力成為涂層質量和涂裝效果的保證。用來處理粘合劑，有助于增強漆膜與基材之間的粘附力，使底涂形式更符合涂布線體，具有很強的適用性，對于基材，同一系列的材料，得到廣泛的通用性，在解決掉漆問題上形成一個好的解決方案。

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相信每個人對這個噴油加工方面應該都會有些陌生，今天噴油廠就來解決大家時常困惑的問題。油性發白是指在涂布過程中和剛噴完的涂料表面呈現乳白色，漆面不僅發白，而且像云彩一樣變白無光澤，多發生在高溫潮濕環境下，嚴重時完全失光，涂層上出現微孔。

油膜出現發白的原因有：

噴油場所空氣流通不暢。

2、噴油環境下空氣濕度太高。

3、所使用的稀釋劑質量不高，或使用過快干的稀釋劑，揮發過快會使漆膜表面溫度過度下降。

4、噴油環境下的溫度太低，尤其是被涂物溫度低于室溫時；或環境溫度太高，較熱空氣中常含有較多之濕氣，

5、噴調節不當或干燥不當：氣壓過高，或用噴沖洗濕漆膜，會增大稀釋劑的蒸發速度，造成漆膜表面的水份凝結。

油膜出現發白的解決辦法：

若稍有白發，則待其干固后，再用拋光臘打磨除去其缺點。如果發白非常嚴重，會有水份殘留在漆膜內，讓其干燥，打磨后再噴一遍。

塑料噴油加工原料涂覆在塑料材料上，近年來，塑料噴油加工原料在手機、電視、電腦、汽車、摩托車配件(保險杠、鏡片、汽車外罩等)及內用零件(駕駛室儀表板、門板、氣囊罩、轉向罩等)；此外，塑膠噴油加工原料也廣泛應用于運動、休閑用具、化妝品包裝及玩具等。

這兩種應用市場對塑料噴漆加工原料的要求和塑料的質量決定了塑料噴油加工原料的發展方向。如手機用塑料噴油加工原料要求有金屬色、高硬度和抗電磁波輻射；汽車內用塑料零件對其涂料的要求是高觸感等；玩具噴油加工原料應無毒、外觀新穎、富于時代氣息等。

塑料類材料與制品有部分為彈性體，噴漆涂層應具有足夠的伸縮變化性能。與不同塑料品種涂料施工前的噴漆加工也有區別。通常，塑料表面常沾有微量的石蠟、石油或礦物油等物質，對涂層附著力有一定影響。各種塑料的表面處理方法舉例如下：

1、丁苯橡膠。用噴砂或砂紙打磨表面，刷去砂粒，用溶劑去除油脂。可用再次浸泡3~10分鐘，取出用冷水洗凈，然后用熱水洗凈，晾干，涂上即可。

天然橡膠在冷水中清洗。常溫下，在中處理2一10分鐘，首先，再用熱水洗凈，待干。還可以先用噴砂或砂布打磨，擦去砂粒，用溶劑(等)脫脂處理后噴漆。

3、丁眼膠。磨光表面，用溶劑脫脂，然后浸入下一混合液處理2~10分鐘，取出洗凈，干燥。

4、乙丙橡膠。用噴砂或其它方法打磨表面，再用或等溶劑去油，干燥。

5、硅橡膠。磨光后經噴砂和砂紙打磨，溶劑脫脂，用10%四的溶液處理幾分鐘后晾干，即可完成噴漆。

6、氯丁橡膠。磨光后，用或擦擦表面。還可以將脫脂磨好的物品用浸泡5~30分鐘，取出后先用冷水沖洗，再用熱水沖洗干凈，干燥后噴漆處理。

當前用于紙張的 UV涂料通常是由含不飽和雙鍵的樹脂、活性單體、光引發劑和消泡劑、流平等劑組成。UV光油經膠印、絲印等印刷工藝處理后，在紫外光的作用下，所產生的游離基團與不飽和雙鍵發生自由基聚合，在印刷品表面形成一層光滑致密的薄膜。今日就為大家介紹一下 UV光油的應用及常見問題的解決對策。

不會對環境造成污染，用的高壓燈來提供涂料，這種能量是冷光能，減少火災危險，改善工作環境。因為 UV光油的不揮發份超過99%，且或沒有低分子有機分子有機揮發物(VCD)，因此在光固化過程中，幾乎沒有溶劑甚至無溶劑揮發。節省了場地和能源，由于 UV光油在固化過程中不需要普通油光油干燥烘道等輔助設備，且 UV固化機體積小，有效利用率高，因此大大節省了場地和能源，減少了前期設備投資。由于光油可以在瞬間進行光固反應，所以可直接疊放或進入下道工序，從而大大提高了 UV光油的生產效率。耐化學腐蝕， UV光油經紫外光固后，形成網狀交錯的網狀結構，具有較強的耐磨性和耐化學腐蝕性。

漆面差，亮度不夠， UV光油除要求特殊啞光、平光等效果外，一般要求 UV光油的光澤度越高越好：

首要理由

A、 UV光油本身粘度過低，以致印刷層太薄。

乙醇、等非反應溶劑稀釋過度。

光固樹脂本身光澤度不高。

紙的吸光性太強 E網紋輥太細，造成傳送光油過少。

F，刮板，版面目數選擇不當。

對策：

選擇高光亮度的光固樹脂。

適當增加光油的粘度。

嚴格控制乙醇、等添加量。

對于透氣性強的紙張，可以先涂一層底膠或選用致密紙。

適當增大網紋輥的直徑。

降低的硬度。

印刷時，也可選擇目數較低的網版，以增加涂層厚度。