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激光切割工藝鋼板

伴隨著我國五金行業(yè)在以創(chuàng)新驅動、質量為先為指導的政策下，不斷提高國有化程度，提升產品質量，在產量和銷量上都保持著較快的發(fā)展，五金在各個領域扮演著越來越重要的角色，并且種類越來越多，承擔起產品質量和體驗的重擔。

傳統(tǒng)的五金加工設備是使用沖床，再配合拋光、剪板折彎等多道工序而終成型，這種加工效率是比較低的，做模具的時間長，成本大，加上這兩年國家對節(jié)能環(huán)保的高度重視，對五金加工行業(yè)形成一定的沖擊。鋼板激光切割就是在這種廠家迫切需求的前提下產生的，是經濟效益好的現代加工設備，不僅降低了加工時間，在質量上更有非常大的進步。

   4、使用成本低：本激光機采用的是YAG固體激光器，使用主要耗材為電能、冷卻水、輔助氣體和激光燈，平均每小時成本在28元左右。

   5、性價比高：對于薄板切割可代替CO2激光切割機、數控沖床及剪板機等，其整機成本相當于CO2激光切割機的1/4，數控沖床的1/2。

   6、激光切割機切割的切縫很小，而且工件的變形很小，這是其他的切割機無法比擬的。激光切割機的可控性很強，而且具有較高的適應性和柔性。

   激光切割對利用鋼板作為主構件的制造業(yè)來說是個有效的加工工具。在嚴格控制激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區(qū)變得很小，從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。

  傳統(tǒng)的鈑金加工：

   常規(guī)的鈑金加工工藝是：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足：

   1、（數控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；

   2、（數控/磚塔）沖床對厚度在1。5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質量不好，成本高、噪音大，不利于環(huán)保；

   3、火焰切割作為傳統(tǒng)切割方式，在切割時熱變形大、割縫寬，浪費材料，加工速度慢，只適合粗加工；

   4、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴重，消耗成本高。

鋼板鈑金加工在生產機箱時需要注意什么細節(jié)呢？

   一、鋼板鈑金加工機箱都是比較復雜的，它在制作的時候需要把一些金屬的薄板通過手工的形式或者是用工具使它變形，設計成客戶需要的形狀和尺寸。而在這一過程中，需要通過焊接等方式把一些零件進行加工處理，達到設計目標要求。鋼板鈑金加工機箱的材料選擇是很慎重的，一般是選擇那些比較牢固的材料。

   二、

   鋼板鈑金加工機箱所使用的鈑金件主要是通過激光切割、金屬黏結、等離子切割、精密焊接等工作完成的，可見其制作的過程是有多復雜。這樣不僅能夠保證鈑金機箱的外結構合理牢固，而且能夠很好地滿足用戶的需求，這樣鈑金機箱的銷售也變得更有力。