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發布時間：2021-09-17 09:19
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提高光澤度、提高流平效果的試驗表明，使用不同分散劑、配方完全相同時，漆膜的光澤度會有明顯差異。以卷材漆膜為例，用不同的三種分散劑制備的漆膜20°光亮度分別為69.7%,81.5%,77.1%。若使用分散劑不當，絮凝后顏色變粗，其對光澤的作用與消光粉相似，自然會影響光澤。
防止浮色發花防浮色發花，是眾所周知的分散劑的作用之一。為預防浮色發花，應選擇適當的分散劑，無論是罐裝浮色發花，還是漆膜浮色發花，均可得到改善或消除。還有一些分散劑，它是一種絮凝性可控的分散劑，分子鏈中含有一些羧基，在與顏料親和的同時，也會相互間形成氫鍵，從而穩定顏料顆粒，防止浮色發花。
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改善著色力顏料的分散和穩定性較好，其著色力將明顯增強。
降低粘度，增加顏料用量時，適當使用分散劑，可使色漿粘度明顯降低。這能增加顏料的含量，提高生產效率。
減少絮凝，增加施工和使用性能很多人在評價分散劑的時候，會做指研試驗。若配用分散劑不當，則指研部位和未指研部位會產生明顯的色差，使色素絮凝后著色力下降，給調色和涂裝造成困難。通過流板試驗，還可以觀察色漿是否絮凝。
防止返粗，提高貯存穩定性如果選擇了不合適的分散劑，色漿發生返粗或因絮凝而產生色變，都不是大家所希望的。分散劑是影響除樹脂系統外的涂料貯存穩定性的重要因素。色漿分散性差會發生返粗，沉降，著色力下降。
超分散劑的分子結構分為兩個部分：一部分是固定的基團，常見的有R2N,R3N , COOH,COO-,SO3H,SO2-,PO42-，多元胺，多元醇及聚醚等，它們通過離子鍵，共價鍵，氫鍵和范德華力等相互作用，能緊緊吸附在固體顆粒的表面，防止超分散劑脫附；另一部分是溶劑化的鏈，常見的有聚酯，聚醚，聚烯烴和聚丙烯酸酯等，按極性大小可分為三類：低極性聚烯烴鏈，中極性聚酯鏈和聚丙烯酸酯鏈等；強極性聚醚鏈等。極性匹配的分散介質中，溶解鏈和分散介質具有很好的相容性，采用相對伸展的構象，在固體顆粒表面形成較厚的保護層。
超分散劑的作用機理包括兩個方面：錨固機理和溶劑化機理。
拋錨機構
②對于具有強極性面的無機粒子，如鈦白、鐵氧體、鉛鉻酸鹽等，超分散劑僅需一個錨固基，這種錨固基可以與顆粒表面的強極性基團結合，形成“單點錨固”。
B對于弱極性面上的有機粒子，例如有機顏料和部分無機顏料，通常是使用多個錨固基的超分散劑，這種錨固基可以通過偶極力作用在粒子表面形成“多點錨固”。
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分散劑是一種界面活性劑，它既有親油性，也有親油和親水兩種相反性質。能均一分散不利于溶解于液體的無機、有機顏料的固體及液體顆粒，同時也能阻止顆粒的沉降與凝聚，形成安定懸浮液所需的雙親試劑。
分散劑作用
分散劑的作用是使用潤濕劑來減少分散過程完成分散所需的能量，使分散的顏料分散體穩定，改性顏料粒子的表面性質，調整顏料粒子的運動性。
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其表現如下：
提高光澤度，增加流平效果
②防止發花發花
③增加著色力
④減少粘度增加顏料的裝載量
⑤減少絮凝
⑥提高貯存穩定性
④提高顏色飽和度、增加透明度(有機顏料)或遮蓋力(無機顏料)
分散劑機理
?吸附在固體顆粒的表面，使凝結的固體顆粒表面容易濕潤。
高聚物型分散劑，它在固體顆粒表面形成一層吸附層，增加了固體顆粒表面的電荷，提高了形成立體阻隔的粒子間的反作力。
使得固體微粒表面形成一種雙分子層結構，外層分散劑極性端與水具有很強的親合力，提高了固體顆粒被水潤濕的程度。粒子間的電斥力是由靜電斥力引起的。
使得體系均勻，懸浮性增加，不沉淀，使整個體系的物化特性相同。
分散劑作用原理
雙電層原理
所用的分散劑必須水溶于涂料中，并選擇吸附在粉末和水的界面。
現在常用的是陰離子型，它們在水中電離形成陰離子，具有一定的表面活性，能被粉末表面吸附。在粉末顆粒表面吸附分散劑后，形成雙電層，陰離子被顆粒表面緊密吸附，稱為表面離子。具有相反電荷的離子叫做反離子。
其中一些反離子被表面離子所吸附，一部分反離子與粒子和表面離子結合得比較緊密，稱為束縛反離子。這兩種物質在介質中是運動的整體，帶著負電荷，另一部分的反離子被稱為自由反離子，形成了擴散層。因此，表面離子與反離子之間形成了雙電層。
