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生活垃圾焚燒爐采用堆焊技術在管壁表面制備耐熱腐蝕的熔敷層是較為有效的技術手段之一，從上世紀90年代l開始已被采納并沿用至今，在早期垃圾焚燒爐水冷壁和部分過熱器的應用中均體現出了較好的防護效果。其中，應用蕞為成熟的是堆焊Inconel625合金(Ni-21Cr-9Mo-3.5Nb)、C-276M(Ni-18Cr-14Mo-4W)、HC-2000(Ni-23Cr-16Mo-1.6Cu)等。相比于熱噴涂涂層和陶瓷貼片等技術，堆焊熔覆層可以與基材形成牢固的冶金結合，組織較均勻，厚度可達幾厘米，在適當使用條件下其性能穩定性和持久防護效果具有明顯的優勢。

然而，實際施工時對焊接設備和技術的要求較高，需嚴格控制熱輸入以避免焊穿或管材變形等問題，其施工效率較低，也導致成本較高。同時，原位修復也是堆焊技術難以克服的問題，在進行二次堆焊修復時容易引起原始熔覆層組織脆化，產生裂紋并擴展至基材造成整體失效，這也造成了材料的大量浪費和使用成本的進一步提高，因此堆焊復修并不被廣泛推薦使用。

此外，研究表明Inconel625合金熔覆層的性能表現與服役溫度密切相關，在400℃以下時，其抗熱腐蝕性能較為優異且穩定；而當服役溫度達到400-420℃以上時，熔覆層則基本失去防護效果[16];若使用溫度超過540℃，熔覆層腐蝕速率甚至高達0.2μm/h。這極大地限制了堆焊Inconel625合金的應用，尤其是面對環境溫度較高的過熱器更是難以滿足使用需求。而隨著垃圾焚燒技術的不斷發展，對提高能源轉化效率、限制二次污染排放等需求也越來越高，進一步提高燃燒溫度以及降低施工成本已成為主流趨勢，因此，開發更為適宜的高l性能低成本堆焊材料是該技術所面臨的迫切需要解決的問題。

生活垃圾焚燒爐爐壁的爆l炸噴涂技術是熱噴涂技術中極具特色的一種噴涂技術，高速爆轟波的產生賦予粉末粒子極高的飛行速度，可以形成非常致密的涂層組織，降低涂層缺陷，有利于涂層耐熱腐蝕性能的提高。同時，其間歇性的噴涂方式對基體熱影響很小，可以保證管材的力學性能不受影響。因此在相似條件下，采用爆l炸噴涂制備的涂層往往可以獲得比超音速火焰噴涂層更為優異的耐蝕性能，從而能夠對垃圾焚燒爐熱交換部件管壁起到更好的防護作用。目前針對這一方面也開展了部分研究工作，包括爆l炸噴涂NiCr、NiCr-Cr3C2、Cr/Ni50Cr50等。不過該技術實用性較低，尤其是在國內，主要原因來源于Praxair公司對高l效爆l炸噴涂技術的封l鎖，國內在此方面投入的研究也較為有限，導致國內現有裝備的穩定性和工作效率較低，難以滿足大規模工程應用需求和保證穩定的涂層質量。

CAO生活垃圾焚燒爐

工作原理：垃圾運至儲存坑，進入生化處理罐，在微生物作用下脫水，使天然有機物（廚余、葉、草等）分解成粉狀物，其他固體包括塑料橡膠一類的合成有機物和垃圾中的無機物則不能分解粉化。經篩選，未能粉化的廢棄物進入焚燒爐的先進入燃燒室（溫度為600℃），產生的可燃氣體再進入第二燃燒室，不可燃和不可熱解的組份呈灰渣狀在燃燒室中排出。第二室溫度控制在860℃進行燃燒，高溫煙氣加熱鍋爐產生蒸汽。煙氣經處理后由煙囪排至大氣，金屬玻璃在燃燒室內不會氧化或融化，可在灰渣中分選回收。