天津拋丸除銹代加工的用途和特點,華衡金屬

經彈丸流量調整裝置定量供給的彈丸連續不斷的由溜丸管進入分丸輪

拋丸設備工作原理拋丸過程中，經彈丸流量調整裝置定量供給的彈丸連續不斷的由溜丸管進入分丸輪，分丸輪與葉輪同步高速旋轉，彈丸經定向套上狹口無沖擊地被分配到每一個葉輪的葉片上被加速后高速拋出。狹口的位置可通過轉動定向套進行位置調整以決定彈丸流的拋射帶方向，實際的彈丸流量根據電機負荷由電流表測出。散落下來的彈丸、塵及被打擊脫落的鋼材表面氧化皮等混合物經螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器進行篩選后，純凈彈丸落入儲料斗中，實現再次被循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統凈化處理后，達到環保要求的粉塵被排放到大氣中，由于粉塵均為顆粒狀物，僅需選擇合適的布袋除塵器即可達標排放。

單線拋丸線材經過開卷、放線、予矯直以單根形式進行拋丸處理

單線拋丸線材經過開卷、放線、予矯直以單根形式進行拋丸處理，拋丸室一般配置不同角度不同斷面位置布置的4臺拋丸器，電機功率11~22kW，彈丸拋射可完全均勻覆蓋線材的整個圓周表面，是目前較為廣泛應用的線材表面處理(拋丸除銹)形式。這種形式的線材拋丸表面處理，處理效果好、表面質量均勻統一，在實際生產中去除線材表面氧化皮的效果優于傳統的酸洗工藝，設備操作簡便，可通過調整丸粒量大小和拋射速度(拋丸器轉速)來固化操作參數，可避免酸洗工藝(如過酸)帶來的缺陷。表面上看單根拋丸似乎效率較低，但可根據后續的工藝要求通過提高線材的輸送速度來保持較高的生產效率。這種形式的拋丸機設備還可直接與聯合拉拔機或倒立式拉絲機形成聯合生產線，是無酸洗無磷化“精準拋丸”的。

鋼結構涂裝工藝涂裝的一般工藝過程

鋼結構涂裝工藝 涂裝的一般工藝過程為拋丸除銹——表面清灰——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝 (按要求一般為兩底漆兩面漆)。檢驗人員會用相應器具對油漆厚度進行測量。 鋼材表面銹蝕等級 分A、B、C、D四種銹蝕等級： A的級：覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； B級：已經發生銹蝕，并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面； C級：氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，并有少量點銹的鋼材表面； D級：不允許使用； 拋丸除銹等級 Sa1級:輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。 Sa2級.徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。Sa2.5級.非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。 Sa3級：除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤。

拋丸技術

拋丸技術:

拋丸技術是目前國際上對各種機器零部件進行表面清理、強化、光飾、去毛刺的一種先進工藝之一，該設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、電器組合而成。目前已被很多行業廣泛采用。本機功能技術含量較高，可設計pc控制及電器自動控制，具有自動監控，自動保護及無級變頻調速等裝置。可達到一機多用的目的。其主要原理摒棄了壓縮空氣作動力做法，采用拋丸器、離心力的拋射，對工件表面進行高速投射特別對工件的內腔死角進行拋丸清理，從而達到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。