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發布時間：2021-09-26 19:59
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硫化機液壓部分故障診斷
硫化機的各種作用力較大的輔助動作主要由液壓系統來完成。特點：在零壓差或高壓時也能可靠工作，但功率及體積較大，要求豎直安裝。液壓系統是機電液一體化系統，一般由液壓泵、閥站和輔助配套部分組成，所以液壓系統的故障性質就涉及機械、電氣與油液等類型。液壓系統的常見故障是異常噪音、爬行、液壓沖擊、壓力建立不起或提不高、負載下工作速度達不到或者不運動、工作循環不能正確實現等，產生這些故障的主要原因是液壓元件老化、液壓油產生污染等原因造成的。
硫化機液壓系統的常見故障與排除方法
1 硫化機液壓泵 工作時噪聲大或壓力有波動 進油口濾油器堵塞 更換濾油器
泵體與泵蓋紙墊磨損產生沖擊 泵體與泵蓋間加紙墊，研磨泵使泵體與泵蓋平直度不超過0.005mm
泵體與泵蓋密封不良，旋轉時吸入空氣 緊固泵體與泵蓋連接螺絲，不得有泄漏
齒輪嚙合精度下降 更換齒輪
輸油量不足 軸向間隙或徑向間隙過大 修磨或更換零件
油液黏度高或油溫過高 選用合適的工作油，加裝冷卻裝置
濾油器堵塞 更換濾油器
油泵運轉不正常或有咬死現象 油泵軸向間隙及徑向間隙過小 調整軸向、徑向間隙
蓋板與軸同心度不好 更換蓋板，使其與軸同心
壓力閥失靈 壓力閥彈簧變形，閥體小孔堵塞。更換彈簧、清洗閥體小孔或更換壓力閥
2 硫化機減壓閥 工作壓力不夠 溢流閥調定壓力偏低 調整溢流閥壓力
溢流閥滑閥卡死 清洗溢流閥并重新組裝
工作流量不足 系統供油不足 油箱油量不足
閥內泄漏量大 滑閥與閥體配合間隙過大，更換新品
外滲漏 O形圈損壞 更換O形圈
油口安裝法蘭面密封不良 檢查相應部位的緊固和密封
各結合面緊固螺釘、調壓螺釘螺帽松動 緊固相應部件
3 硫化機換向閥 滑閥動作不靈活 滑閥被拉壞 清洗或修整滑閥與閥孔的毛刺及拉壞表面
滑閥變形 調整安裝螺釘壓緊力，安裝扭矩不得大于規定值
復位彈簧折斷 更換彈簧
電磁閥線圈燒損 線圈絕緣不良 更換電磁鐵
電壓低 使電壓保持在額定電壓值
工作壓力和流量超過規定值 調整工作壓力或采用性能更高的閥
回油壓力過高 檢查背壓，應在規定值1.6MPa以下
4 硫化機液壓缸 外部漏油 活塞桿碰傷拉毛 修磨或更換新件
活塞密封件磨損 更換新密封件
液壓缸安裝不良 調整安裝位置
活塞桿爬行 液壓缸進入空氣 松開接頭，將空氣排出
活塞桿全長或局部彎曲 活塞桿全長校正使直線度<=0.3mm/100mm或更換活塞
缸內拉傷 修磨油缸內表面，嚴重時更換缸筒
皮帶硫化機廠家介紹性能特點
自動開模平板硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.
1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。
2.可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質量。
3.具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。
4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。
5.電加熱式壓機采用數顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。
說一說硫化機使用中一些簡單問題的處理方法
硫化機同了其他工具一樣，在使用過程中是會出現一些小的問題，這些問題有的是由于使用不當，有的是因為保管過程不當導致，這些小的問題，都可以及時解決，不會影響機器的正常使用。今天小編整理出來告訴大家，希望能有所幫助：
一、升溫過程變長或是溫度無法到達145℃，遇到上述問題可以是按以下步驟進行檢查
（1）加熱板同機架間是否是放置木質隔熱板，如是未放置木質隔熱板或隔熱板丟失，則安裝隔熱板后再進行升溫檢查；
（2）如果無法升溫，應當檢查控制箱左上角的硫化時間開關是否打開，如果打開，則硫化機已經進入了保溫階段，則溫度自然無法上升；
（3）上述兩種正常卻無法升溫，可檢查隔熱板是否潮濕，如果隔熱板因見水后潮濕，則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達到要求；
（4）通過上述檢查后，如果仍然不能升溫，則應聯系生產廠家進行進一步技術咨詢或返廠維修；
二、加熱時，加熱板溫度不均勻，造成接頭出現部分不能緊密粘合的現象，應當按照如下步驟進行檢查
（1）檢查隔熱板是否出現破損，隔熱板破損時導致加熱溫度不均的一個重要原因；
（2）隔熱板完好，則可將加熱板進行單獨加熱，然后采用測溫儀對加熱板各部位進行，如果出現問題，則有可能內部加熱片出現損壞，可聯系廠家提供加熱片進行更換或返廠維修；
三、使用手動泵打壓時，出現壓力上不去的現象，可按以下步驟進行檢查
（1）檢查水壓板進水口是否因機架螺栓過緊導致進水口被壓，如果出現此情況，可適當松一松螺栓；
（2）檢查手動泵是否存在漏氣現象或各接頭松動，并對其緊固，并檢查水壓泵的墊圈是否存在破損；
四、個別用戶在使用中出現硫化結束后，膠帶同加熱板粘結在一起的現象。因電方面的原因發生故障，應請獲得專業資格證書的電工維修，一知半解的人不可盲目維修，防止人身傷害事故的發生。造成這個問題出現的原因在于，用戶在使用中，沒有在上下加熱板中間按照操作要求墊上報紙或滑石粉等隔離物。加熱板同輸送帶進行了直接接觸導致的。 出現這個問題后，只需要對加熱板進行清理，在下次使用過程中，嚴格按照操作規程進行就不會再出現了。
五、由于保存不當或在使用過程中的磕碰現象，導致水壓板出現滲水現象，應當按照以下步驟檢查
（1）檢查滲水部位，是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地，如果是四周縫隙漏水，則應當按順序將四周螺絲全部進行緊固；
（2）如果漏水部位是水壓板膠皮表面，漏水部位為針狀，在搶修的情況下，可使用520膠水等進行修補，但搶修結束后必須進行面板更換；
（3）漏水嚴重的情況下，則不能使用，必須更換水壓板。
簡單說說硫化機柱塞的密封問題
前面我們說了很多相關硫化機的基本知識，今天小編來說一下硫化機柱塞的密封問題，希望大家能夠更多的了解硫化機的相關知識：
雖然在活塞式液壓傳動系統中，活塞在液體壓力作用下可以雙向遠動，但液壓平板硫化機很少采用活塞式結構，團活塞式平板硫化機和柱塞式平板硫化機比較，活塞式平板硫化機制造復雜，價格昂貴。如：保壓功能-硫化機可以根據用戶的需要自行設定保壓時間（0-24小時）。除此之外，還需實話塞桿軸助密封裝置。液壓缸中柱塞的密封裝置是平板硫化機的重要裝置，硫化機所產生的壓力和完成給定生產周期能力全靠密封圈完好地工作來保證。
