樂泰3106紫外線固化膠來電咨詢「華貿達」

紫外固化膠制備與性能

紫外光固化技術是近年來新開發的新興技術,其廣泛應用于涂料、油墨、膠黏劑等領域。而紫外光固化膠黏劑是利用此項技術達到快速固化的一類新型膠黏劑。由于具有貯存期長、不含溶劑、固化速度快、透明性好以及耐熱耐化學品性能好等特點,在研究和應用方面引起了人們極大的關注。近年來,人們對其的研究不斷深入,技術方法不斷改進,使光固化膠黏劑成為一個有著光明前途的粘接材料。 本研究以異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、丙烯酸羥乙酯(HEA)、低聚物二元醇為主要原料,采取兩種制備路線,分別合成一系列具有不同結構的聚氨酯丙烯酸酯預聚體,并添加適量的助劑配制成紫外光固化膠黏劑。對所制備的預聚體進行了表征,考察了不同合成工藝與預聚體的的分子量、黏度和色澤等的關系,分析了不同預聚體結構和助劑等對膠黏劑性能的影響,探討了膠黏劑的優化固化工藝。 試驗結果表明,采用“二元醇或多元醇 二異氰酸酯→[PU預聚物(含-NCO) 丙烯酸羥烷酯→PUA”的合成路線,所得產品的分子量分布較寬,黏度較大。預聚體軟段為聚酯型的膠黏劑,其粘接強度優于聚醚型,但柔韌性不如聚醚型。當聚醚分子量小于1000時,光固化后膠黏劑的透光率沒有明顯變化;隨著聚乙二醇分子量的增加,透光率也隨之降低;預聚體中聚醚分子量越大,玻璃化溫度則越低;不同分子量的聚乙二醇對膠黏劑的熱穩定性區別不大;隨著聚乙二醇分子量的增加,膠黏劑的剪切強度下降,聚乙二醇分子量為600時,剪切強度為1547N,且為本體破壞。預聚體的結構不同對光固化膠黏劑的性能有較大的影響,預聚體軟段分子量大于2000時,透光率較低;分子量低于400時,膠黏劑的玻璃化溫度較高,膠層硬而脆,影響其使用范圍。預聚體軟段分子量在600-1000之間時,膠黏劑的透光率和粘接強度較佳,同時有較好的使用溫度和耐高溫性能。 對膠黏劑的固化工藝進行了研究。

紫外固化膠產生背景

隨著訊息時代的迅猛發展，液晶顯示器(LCD)的應用越來越廣泛，正在逐漸成為主流顯示器廣泛應用于電子設備上，包括：手表、計算器、電腦顯示器、電視屏幕、攝像機、汽車電子儀表、個人數字助理（PDA）顯示屏等。UV 固化膠黏劑作為液晶顯示器制作的一種重要材料，其在LCD 產業中起著關鍵作用，在LCD 制作中多個工序是采用了UV 固化膠黏劑完成的，其對之后的產品性能、制作工藝及成本等起到重要作用。

紫外固化膠特點

UV光固化膠粘劑具有固化快、耗能少、無溶劑污染等優點，是一種新型的節能環保膠粘劑，已應用于醫學衛生、電子組件及日常生活等領域。所謂UV固化指的是：膠粘劑中的光引發劑在適當波長和光強的紫外光照射下，迅速分解成自由基或陽離子，進而引發不飽和鍵聚合，使材料固化。

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UV膠水定義

UV膠水，又稱紫外固化膠、無影膠、UV光固化膠等，是一種單組分，低粘度，高強度丙烯酸酯類膠粘劑。具有貯存期長、不含溶劑、固化速度快、透明性好以及耐熱耐化學品性能好等特點。

紫外固化膠，是一種必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，在一定波長的紫外線照射下幾秒鐘內便可表干。部分UV膠水為了補足紫外固化膠的部分不足，采用雙重固化模式：UV厭氧雙固化，UV濕氣雙重固化，有效擴大了其應用范圍。

UV紫外固化膠的固化速率，之后固化深度及表干效果與紫外光源，光照時間，材質的透光率等因素有關。建議通過試驗確定具體的固化時間。