管式螺旋輸送機廠家常用指南

管式螺旋輸送機廠家故障原因及解決方法

螺旋輸送機懸掛軸承溫升過高

主要原因：

1）位置安裝不當。

2）堅硬大塊物體混入機內產生不正常磨擦。

處理方法：

1）調整懸掛軸承的位置。

2）清理異物，試車至正常為止。

管式螺旋輸送機廠家機溢料

1）物料水分大，集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過。

2）物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞。

3）傳動裝置失靈，未及時發現。

1）加強原料烘干。

2）停機清除機內雜物。

3）停機、修復傳動裝置。

管式螺旋輸送機廠家的工作原理

        管式螺旋輸送機廠家在輸送物料的工作原理基本上分為三類：一推擠法、二是離心誘導法、三是重力滑下法；

(1)推擠法。

       此類方法一般是利用螺旋葉片來進行輸送物料常用于倉底的卸料輸送，物料經常充滿螺旋，顆粒物料受到的靜壓較大，每粒物料本身的重力遠小于其他作用力（螺旋推力、摩擦力、靜壓力）。此種螺旋的阻力是很大的，它要克服較大壓力下形成的摩擦力。工作時物料好象是螺母，螺旋起螺釘似的作用，只要螺母不轉動（或轉動較慢），利用螺釘的旋轉，就可以使螺母沿軸向移動，倉底卸料螺旋常采用變節距螺旋，在出口端的節距較大。

(2)離心誘導法。

       用于垂直的傾斜度較陡的螺旋輸送機，或任何轉速較高的螺旋輸送機，其工作特點是物料充填量介于兩種之間，在螺旋的高轉速下，松散的物料受到離心力的作用遠比重力等其他外力的影響大。

(3)重力滑下法。

       螺旋的轉速較低，在螺旋面上的物料受到重力的影響遠比離心力的影響大，由于螺旋的轉動物料不斷沿螺旋面向下滑，于是產生軸向的位移，CX螺旋機基本上屬于此種原理。此種原理的螺旋機的填充系數值一般都小于0.5。因為充填過多，物料不是沿螺旋面滑下，而是被螺旋的攪動使它翻越螺旋軸落下，并不能獲得大的軸向速度。既然慢速螺旋的物料受重力的影響較大，顯然它不能用于垂直螺旋或傾斜角較大的向上輸送情況。

       滑下法原理，雖然廿值小，輸送能力低，但物料處于輕松散的自由滾落的狀態，較少受到擠壓，適用于易結塊、磨琢性大的物料。當采用標準螺旋時，不但能保持較快的滑下速度，并且對傾斜輸送有一定的適應能力（傾角一般在20°以內）。  

帶式輸送機中的輸送帶

輸送帶是標準的彈性體設備，是輸送機中的部件，是典型的恒轉矩負載；它也是貴的部件之一，其價格占輸送機總價格的1/4 ~ 1/2。在帶式輸送機中，輸送帶既是牽引部件又是軸承部件。它不僅起到傳遞動力和輸送的作用，還起到支撐物料裝載的作用。傳送帶由芯體和覆蓋層組成，芯體承受拉力，覆蓋層保護芯體不受損壞和腐蝕。

運行中輸送帶磨損的原因

由于物料的長距離不間斷運輸，帶式輸送機將在很大程度上疲勞。一旦這種疲勞現象得不到根本解決，皮帶就會磨損。針對帶式輸送機運行中皮帶磨損的原因，小編主要從三個方面進行分析。一方面是帶式輸送機輸送帶接頭處硫化接頭的磨損會導致輸送帶的磨損。第二個方面是由帶式輸送機中裙部的磨損引起的皮帶磨損。第三個方面是皮帶中部磨損造成的皮帶磨損。

帶式輸送機輸送帶接頭處硫化接頭的磨損會導致輸送帶的磨損。

硫化是輸送帶粘接過程中的一項重要工作。由于輸送帶材料不同，硫化方法選擇不當，接頭處的硫化接頭會磨損。如果處理不及時，接頭處的磨損會加劇，導致輸送帶耐磨性下降、局部磨損、輸送帶鋼絲繩和輸送帶尼龍芯嚴重外露等。影響輸送帶的使用壽命，增加企業的運營成本。

螺旋管（滾筒輸送機）輸送機

該機能耗低，維修費用低；在端部進料時，能適應不均勻進料要求，可同時完成輸送攪拌混合等各種工藝要求，物料進入過多時也不會產生卡阻現象；便于多點裝料與卸料，可輸送溫度較高的物料。適宜于水平輸送高溫物料；對高溫、供料不均勻、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多點加卸料的工藝有較好的適應性。實踐證明，在輸送水泥熟料、干燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤和礦渣等物料時效果良好。

由端部進料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直徑；自中間進料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。為保證筒體不產生變形，加料溫度必須控制在300℃以下。該機在輸送磨琢性大的物料時對葉片和料槽的磨損極為嚴重。本次所設計的螺旋輸送機主要用與輸送硅微粉其磨琢性很大所以不適宜采用螺旋管輸送機。