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PSA制氮機的工藝流程和設備簡介

　　變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設備，同時通過量計添加適量的氫氣，在凈化設備的除氧塔中氫和氮氣中的微量氧進行催化反應，以除去氧然后經水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥(兩個吸附干燥塔交替使用：一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水，得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%。根據空氣壓縮機、冷干燥器和過濾器的技術要求，對其進行維護和保養，以確保空氣質量(氣源必須無油)。目前海內變壓吸附制氮生產能力為3000m3n/h。

變壓吸附制氮機常見故障及其處理的方法

常見故障：

(1)高壓壓力偏高： 后果：如壓力超過2.0 Mpa會導致冷干機高壓跳機保護。 風冷型：注意環境溫度及風冷卻器表面的清潔; 水冷型：冷卻水的流量、溫度、壓力是否滿足要求，順時針調節水量調節閥可以降低高壓壓力。

(2)高壓壓力偏低： 風冷型：檢查制氮設備并調整風機高低壓開關設定值。 水冷型：逆時針調節水量調節閥。 

(3) 蒸發壓力偏高： 后果：影響冷干機的除水效果，以及后級除油效果。 處理方法：逆時針調節熱氣旁通閥或逆時針調節膨脹閥。 

(4) 蒸發壓力偏低 后果：會造成冰堵現象(壓縮空氣中的水蒸氣直接凝結成冰造成管路堵塞) 注：熱氣管通閥，水量調節閥高低壓開關，膨脹閥的調整并不是獨立的，而是相互關聯的，需一邊調節閥門，一邊觀察儀表，直至參數顯示在正常范圍內。 

選擇好的氮氣發生器時，我們應該注意哪些問題？

首先，從以下幾個方面對變壓吸附制氮機進行了對比分析:

a)整個系統設計的合理性；

b)碳分子篩填充技術及壓實方法；

c)控制閥門的使用壽命；

d)研發、制造經驗和用戶績效；

二、影響氮氣發生器成本的因素:

1)對整個系統的一次性投資；

2)分子篩的使用壽命；

3)使用過程中所需附件的使用壽命和成本；

4)運行維護費用及電、水、壓縮空氣的消耗；