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發布時間:2021-08-05 23:41  
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煤矸石破碎機大型價格
雙轉子兩段粉碎,產量大,出料粒度3mm以下,2mm以下占80%。出料粒度均勻,每小時可以破碎物料20噸以上,破碎每噸煤渣的成本不超過1.8元。液壓啟動殼,一人輕松啟閉液壓手動啟動機殼,只需一人即可輕松啟閉,不僅輕巧快捷且安全可靠,便于維修。
破碎機雙向轉動,通過持續的等班次雙向操作方式,可便錘頭和破碎齒板之間均勻磨損,減少了停機更換易損件的頻率。出料粒度均勻, 破碎比大,產量高,耗能低,每小時可以破碎物料20噸以上,破碎每噸煤渣的成本不超過1.8元——控制物料大小只需要調節一下破碎錘頭之間的間隙即可。適合脆性物料的細碎,不堵塞,粉塵少,噪音低。縮短了物料在破碎腔內滯留的時間,提高了易損件的使用壽命。安裝方便,大大提高了設備的自由度。煤矸石破碎機大型價格
雙級煤渣粉碎機正確操作10大步驟。
1、檢查葉輪旋轉方向,從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動 ,否則應調整電動機接線。
2、雙級粉碎機送料前,應讓設備空轉30分鐘后,無異常情況下方可投料。
3、雙級粉碎機空載啟動,待破碎機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。
4、如錯誤操作,未啟動的粉碎機腔內進入物料,需要清理機腔后方可啟動。否則可能燒毀電器、電機。
5、雙級粉碎機運轉過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應停車檢查。
6、雙級粉碎機與輸送設備的啟動順序為: 排料→煤渣粉碎機→給料。
7、給料力求連續均勻。
8、入料顆粒嚴格按規定要求,禁止大于規定物料進入破石機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發現過大塊入料應及時排除。
9、嚴禁雙級粉碎機未試運行先進料帶料啟動。
10、雙級粉碎機排料設備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。
雙級粉碎機上下兩級粉碎,互相串連的兩套轉子,使經上級轉子錘頭擊碎的無料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎,內腔物料反向相互飛速碰撞,相互粉碎,達到的粉碎效果。
雙級粉碎機獨特的雙向調隙技術,錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗,可由中心往外移動錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續使用,還可以由外向內推移襯板調節間隙,自己控制出料粒度。
雙級粉碎機該機設計沒有篩網篦底,對物料含水率沒有嚴格要求,不存在糊堵篩板的問題,更不存在細粉不能及時排出,重復粉碎的問題,出粉,不存在錘頭無效磨損現象。
雙級粉碎機運轉平穩慣性大,上下兩套轉子軸端均配有飛輪,飛輪可調節運轉的周期性速度波動,使之運轉均勻平穩,增加轉動慣性,克服運動阻力,可節電20%以上。
雙級粉碎機集中潤滑系統,不停機注油,改造黃油嘴,油杯的傳統加注潤滑油方式,配置集中給油分配泵,一步操作,多路供油,整機可在機器工作狀態下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油,方便快捷。
只要是機械設備,那么在使用的過程中,平衡感是設備正常穩定運行的前提之一,當然爐渣破碎機也不例外。只有爐渣破碎機正常平穩的工作才能將設備的故障率降到很小,所以在設計生產爐渣粉碎機的時候,對于設備自身的平衡感要求還是比較嚴格的。首先我帶大家了解一下哪些因素會影響到爐渣破碎機的平衡感不穩。
1、設備在生產的過程中,部件的重量尺寸不合格,因為爐渣破碎機畢竟屬于比較好的機械設備,每一個部件都是需要經過精心核算才能確定下來,所以如果在生產的時候有任何偏差,都會引起爐渣破碎機的不平衡。
2、易損件磨損嚴重的話,導致部件本身材質出現偏差,從而造成爐渣破碎機不平衡
3、內部工作系統中進入雜質,只是爐渣破碎機的工作系統出現失衡
以上是造成爐渣破碎機不平衡的三大因素,如果用戶朋友們在開機使用之前,將爐渣破碎機進行檢查,尤其是易損件的磨損情況、及內部工作是否存在雜質、潤滑油是否充足干凈等方面進行排查,這樣可以有效杜絕爐渣破碎機不平衡的問題。