PEEK耐高溫誠信企業推薦,億思科塑膠原料

PEEK使用領域

PEEK在航天、、半導體、制藥和食品加工業得到十分遍及的使用，如上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片；因其優越的沖突功能，在沖突使用領域變成抱負材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。各種生產線用零部件，半導體液晶制作設備零部件，查驗設備零部件，制作用治具，原子能相關零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食品加工線相關零部件，化學機械設備相關零部件，熔接機器相關零部件，鍍金加工機器相關零部件，金屬表面處理相關零部件，絕熱部件等主要提示標準尺度：1-100MM*610/1000MM*1000MM　·在150℃以上（高于玻璃相變溫度），所有PEEK級（PEEK）的塑料機械功能敏捷降低，而線性熱膨脹系數敏捷增大，如在超過150℃的溫度工作中契合較大時，可選擇PAI制作耐高溫零件。PEEK具有怎樣的穩定性PEEK也叫聚醚醚銅，它是一種性能優異的特種工程塑料，和其他的工程塑料相比有很多顯著的優勢，在我們生活中的使用還是比較多的，因為它可以耐正高溫260度，然后它的性能也是相當優異的。

連續碳纖維增強PEEK復合材料的應用選型

碳纖維增強PEEK復合材料（5600CF/PEEK），指碳纖維以粉末、顆粒、連續纖維（長纖維）或者織物形式增強PEEK樹脂基的復合材料。其中碳纖維以織物形式存在的簡稱為CFF/PEEK。復合材料中，樹脂基體賦予了優良的力學性能、熱性能、耐化學腐蝕性和易加工性能；增強纖維則主要決定了復合材料的機械性能。塑料的硬度和柔性改進(1)添加改進塑料的硬度是指在塑料中加入硬質添加劑的一種改性方法。

CF是一種含碳量在90%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。質輕高強是其顯著的特點，密度僅有1.7g/cm3，不到鋼的1/4，強度卻是鋼的數倍；“它們為航空工程師們提供了明顯地優勢以尋找可提高加工彈性的輕質材料，降低制造成本并在苛刻環境中提供耐久性。紡織纖維的柔軟可加工性；較低的電化學活性，的耐腐蝕能力，有效延長使用壽命。其復合材料具有耐高低溫、熱膨脹系數小、吸能抗振、一定的導電性和導熱性、良好的透光性、生物相容性等優點。

在CF/PEEK中，CF選用聚基CF（PAN基CF）。PAN基CF生產主要包括原絲生產和原絲碳化兩個過程：首先通過聚合和紡紗等一系列工藝加工成被稱為“母體“的PAN纖維或原絲，將原絲先放入氧化爐（200到300℃）氧化，再放入1000到2000℃碳化爐中進行碳化等工序制成CF。增強塑料中用玻璃纖維應如何進行表面處理玻璃纖維的表面具有一定的吸水性，會影響其與樹脂的黏結強度，同時還易使其水解，從而降低其強度。

PEEK聚合物在飛機零部件的應用

“PEEK聚合物非常堅韌，穩定，并且具有阻燃性能，并可被簡易地制造成耐壓部件，”Victrex公司的產品和技術總監MichaelSandeen談道。“它們為航空工程師們提供了明顯地優勢以尋找可提高加工彈性的輕質材料，降低制造成本并在苛刻環境中提供耐久性。PEEK的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料。PEEK聚合物可成功取代航空應用領域中金屬，傳統復合材料以及其它塑料。”

Amphenol使用一種特殊硅橡膠超模壓工藝以生產管夾，而這種材料也廣泛應用于船，工業以及鐵路應用之中。Amphenol超模壓工藝的優點在于它將硅橡膠墊與塑料粘合起來。與金屬管夾中的緩沖墊不同，它們不會發生剝離或脫落，從而降低了電線磨損的可能性。此外，由于軟墊可支撐不同的壓力，同樣尺寸大小的管夾還可裝置于成倍直徑的空隙中。化工生產中，輸送酸、堿用的磁力泵多采用防腐性能較好的鈦金屬材料，但鈦金屬仍會受到鹽酸的腐蝕。當今世界互連產品制造商Amphenol計劃開發一種配線，電纜以及可替代傳統P形卡和鞍形卡的水壓式油管卡時，它選擇了PEEK?聚合物，因為這種材料具有優異的強度并且可降低產品的重量。

PEEK性能和應用領域

PEEK概述是半結晶性、熱塑性塑料，聚醚醚酮是繼聚四氟乙烯(PTFE)后，又一類備受歡迎的耐磨減摩材料。 PEEK性能:PEEK的分子鏈中有大量的苯環，所以它的耐熱性可以和聚酰胺匹敵，而兩個醚鏈和一個羰基又為材料提供了柔韌性和優良的工藝性。其特點歸納如下。①耐熱性PEEK為耐高溫熱塑性樹脂，—熔點334℃（與聚四氟乙烯相似），長期使用溫度（UL溫度指數）250℃，短期工作溫度達300℃。②柔韌性在目前市售耐高溫樹脂中，優于聚酰胺和二苯醚樹脂。PEEK工程塑料廣闊的應用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業領域，可制造高要求的機械零部件，如齒輪、軸承、活塞環、支撐環、密封環（函）、閥片、耐磨圈等。