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沖裁件毛刺

原因

沖裁間隙太大、太小或不均勻；

沖模工作部分刃口變鈍；

凸模和凹模由于長(zhǎng)期的受振動(dòng)沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產(chǎn)生單面毛刺。

對(duì)策

保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個(gè)沖模要有足夠的剛性；

在安裝凸模時(shí)一定要保證凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝牢固，上下模的端面要與壓力機(jī)的工作臺(tái)面保持相互平行；

要求壓力機(jī)的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

要求壓力機(jī)要有足夠的沖裁力。

彎曲部分變薄

彎曲半徑相對(duì)于板厚值太小(r/t>3直角彎曲)一般采用增大彎曲半徑；

多角彎曲使彎曲部位變薄加大，為了減少變薄盡量采用單角多工序的壓彎辦法；

采用尖角凸模時(shí)凸模進(jìn)入凹模太深使彎曲部位厚度明顯減少。

拉伸起皺

凸緣部位壓邊力太小，無(wú)法抵過(guò)大的切向壓應(yīng)力；而引起切向變形，因而失去穩(wěn)定后形成皺。材料較薄也較易形成皺。

加大壓邊圈的壓邊力和適當(dāng)?shù)募哟蟛牧系暮穸取?

沖壓件形狀不良沖壓時(shí)，沖壓件往往會(huì)產(chǎn)生翹曲、扭曲等缺陷。

1．翹曲（彎曲）

沖壓件呈曲面的現(xiàn)象稱之為翹曲（彎曲）。原因及消除方法(1)由于材料的各向異性和卷材末矯平所致。可采用卸料板、頂料桿等將材料緊緊壓住再進(jìn)行沖壓。對(duì)中、厚板料沖壓時(shí)，用板厚1／3～1／4的剪切行程的剪切角斜刃模，則效果良好。

(2)剪切角設(shè)計(jì)過(guò)大或剪切角合理搭邊太小，都會(huì)產(chǎn)生上述缺陷。修正剪切角，適當(dāng)增加搭邊寬砭，即可解決。

(3)當(dāng)模具結(jié)構(gòu)上沒(méi)有設(shè)計(jì)頂桿壓料墊時(shí)，沖壓后需進(jìn)行校正。

扭曲

沖壓件呈扭歪狀的現(xiàn)象稱之為扭曲。原因及消除方法：

(1)將帶狀材料剪斷時(shí)，產(chǎn)品難免呈扭歪形狀。采用有頂料桿，卸料板的落料模即可解決。

(2)但是，即使用上述落料模，如果斜刃剪切角過(guò)大，也會(huì)產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。，其措施是，在減小剪切角的同時(shí)，更換成噸位更大的壓力機(jī)。

(3)如因間隙不均勻而產(chǎn)生扭曲，則需修正刃口。

(4)碰到凹模的后角而不能均勻落料時(shí)，則易發(fā)生扭曲現(xiàn)象。措施是觀察剪切斷面，修正后角。