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發布時間：2021-10-13 03:59
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鑄石板施工工序流程
鑄石板施工的確定工序
確定現場是否具備施工條件——把物料運至施工為便利的位置——室內滿堂架搭設——漏斗砼面清理—— 漏斗底口鑄石板托架焊接——塊材預排——水泥砂漿攪拌貼板——清理表面——拆除室內滿堂架——養護注意防水、防火——固話周期結束后使用。
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鑄石板施工的具體操作方法/施工工藝
操作方法
①漏斗砼內壁清理用手錘將高于砼表面的拉接桿全部清理干凈，用鋼絲刷清理表面澆筑砼時樓的漿，清理完后用刷子將浮土清掉保證砼面平整無浮土。
②將漏斗底口四周埋件清理出將30×3角鋼焊于底口處，焊接時角鋼與埋件連接處必須滿焊。
③腳手架采用Ф48鋼管搭設，作業層滿鋪腳手板。
④預排鑄石板，自下而上分層錯縫粘貼，一般可連續鋪砌2～3層高度后，應稍停片刻，待下一層水泥砂漿凝結牢后方可進行下一層鋪砌。粘貼過程不易出現十字通縫。通過層與層之間的錯縫，不僅可以提高結構強度，還可以增加防滲透能力。
⑤鋪砌時采用手工法粘貼，遇到焦點異形件時主要是用手錘分次敲擊，利用材料脆性的特點，先在磚板邊緣處用力擊破一點，然后逐步向里敲至要求位置。然后進行粘貼。
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鑄石板施工底層處理措施
1、噴刷底層環氧樹脂膠料：
水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環氧樹脂膠料需在40分鐘內用完。
2、關于鑄石板施工襯布：
底層膠料經24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環氧funan胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數和厚度。1、噴刷底層環氧樹脂膠料：水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。
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?鑄石施工安全保護工作
為了防止鑄石施工中容易引起的各種事故，必須加強安全施工措施，嚴格遵守安全操作規程，注意安全防護，以防止人身事故的發生或使國家財產遭受損失。對此，應切實做到：
1. 鑄石堅硬而脆，碎板棱角鋒利。故施工時必須穿工作皮鞋；擊板時，需戴手套和防護眼鏡，以免碎塊傷人。
2. 在配制粉料過程中，應戴防塵口罩，防止。
3. 在高空作業時，注意腳手架的牢固，每天上班前，應檢查是否安全，工作時，要戴安全帽和系安全帶。
4. 各種膠泥都有一定的毒性。尤其是配制和施工樹脂類膠泥時，毒性較大。故在施工操作時，必須戴口罩（防毒口罩），工作場地要空氣流通，若在室內或設備內施工，要設有通風裝置。
5. 加溫干燥，要根據不同的加溫設備，采取行之有效的防火防電措施。
6. 酸處理時，操作人員必須戴口罩、眼鏡和橡膠手套，穿工作服，著膠靴等，以防酸液傷人。配制稀酸時，必須將濃縮徐徐加入水中，嚴禁將水倒入濃酸中。如操作時，酸液碰到人體，應用石灰水或蘇打水等清洗，忌用水沖洗。
7. 對各種電器設備的安裝、維修和拆除，應由電工負責。使用時，應專人負責電源開關。內部施工，應采用低壓電照明。
8. 以機械操作代替手工操作（如篩粉、除銹、配制膠泥、搗固等）是減少毒物危害、減輕勞動強度的有效途徑，應該努力創造。
9. 重視，對施工人員經常進行安全教育，幫助解決實際問題，是安全施工的重要內容。
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