尋烏uv稀釋劑的行業(yè)須知「星光化工」

使用環(huán)保工業(yè)清洗劑就可以直接排放廢液?jiǎn)?

　　近經(jīng)常接到一些客戶詢問(wèn)環(huán)保清洗劑的問(wèn)題，上來(lái)就問(wèn)有沒(méi)有可以直接排放的環(huán)保清洗劑?事實(shí)上并不存在可以直接排放的工業(yè)清洗劑的廢液，就算只用純水清洗，清洗液中有油污也是不能直接排放的。

　　國(guó)家法律規(guī)定，所有的工業(yè)廢水都是不可排放的，尤其是工業(yè)清洗的廢水，更加不能直接排放。清洗廢液想要排放，就必須保證廢液中的磷、氮、重金屬、酸堿度及COD的檢測(cè)符合相關(guān)指標(biāo)。

　　工業(yè)廢水排放的要求一直以來(lái)都非常的嚴(yán)格，某些廠家宣稱自家產(chǎn)品可以直接排放都是不負(fù)責(zé)任的表現(xiàn)。工業(yè)清洗廢水都不可直接排放，環(huán)保清洗劑也只是相對(duì)的比較環(huán)保，通常指的是不含磷、不含氮、不含重金屬，在現(xiàn)有法規(guī)下方便做環(huán)評(píng)。處理廢水時(shí)也就相對(duì)簡(jiǎn)單許多。

防止零件被腐蝕。對(duì)于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強(qiáng)的清洗劑。c.要考慮清洗條件。若具有蒸汽加熱條件時(shí)，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時(shí)，則選用低溫型清洗劑。采用機(jī)械清洗和壓力噴淋時(shí)，要選用低泡沫的清洗劑。

d.注意清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大的關(guān)系，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應(yīng)的增強(qiáng)，但達(dá)到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)配制的清洗劑濃度去污效果不理想時(shí)，則不應(yīng)再加大清洗劑濃度，而應(yīng)另選其他配方的清洗劑。

e.要掌握好清洗劑溫度。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過(guò)一定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種清洗劑都有一個(gè)適宜的溫度范圍，并不是溫度越高清洗越好。特別是非離子型清洗劑，當(dāng)加熱到一定溫度時(shí)，清洗劑便出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，此時(shí)的溫度稱為"濁點(diǎn)"，活性劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發(fā)生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應(yīng)控制在濁點(diǎn)以下。

f.掌握清洗劑的使用時(shí)間。一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時(shí)間主要取決于清洗零件的數(shù)量與清洗劑的污染程度，一般情況下，一次配制的清洗劑可以連續(xù)使用1周-2周。為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質(zhì)量，清洗時(shí)應(yīng)按零件特征，合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件；后洗次要零件與比較臟的零件，這樣可以延長(zhǎng)清洗劑的使用時(shí)間。

目前，液體處理時(shí)，水是十分易揮發(fā)的溶劑。清洗溫度增加了水分子由液態(tài)轉(zhuǎn)變成霧水混合狀態(tài)的趨勢(shì)。　　3. 水將會(huì)帶有一些有機(jī)原料從排氣管中排出。因此，具有高氣壓的水處理設(shè)備正以更快的速率損失至耗盡。

　　4. 水流和水壓增加了噴淋室中水珠和水霧混合狀態(tài)的濃度。水珠和水霧在空氣中濃度的增加又必然導(dǎo)致更多清潔設(shè)備的損耗。

　　5.

液態(tài)的有蒸發(fā)成氣態(tài)的趨勢(shì)，并且所有的氣體也有凝結(jié)成液體的趨勢(shì)。隨著清洗溫度的增加水蒸氣的壓力和所用的原材料變得足夠去克服氣壓然后將液體氣化并且直到耗盡。蒸發(fā)所導(dǎo)致的的水和smt水基清洗劑的損失通常不是1:1

。低蒸氣壓成分往往凝結(jié)回到清洗箱。攜帶者清洗箱里的清洗液到下一個(gè)處理流程。對(duì)于單室機(jī)和多室機(jī)，存在于機(jī)箱、管道以及產(chǎn)品硬件上的清洗箱里的清洗液到下一個(gè)處理流程。

　　二、影響smt水基清洗劑清洗電路板的工藝效果因素有哪些?

　　影響清洗工藝效果的需求和材料因素包括：電路密度、元器件托高高度、助焊劑殘留成分、回流溫度和清洗前的受熱次數(shù)。可能受清洗工藝嚴(yán)重影響的組件材料包括板覆銅層，表面鍍層、塑膠件、元器件、標(biāo)簽、器件標(biāo)識(shí)、金屬合金、涂覆層、非密封元器件、粘合劑。制備元器件和組裝物料(工序中使用的化學(xué)品包括清洗和表面預(yù)處理工藝)可能受組裝清洗工藝的嚴(yán)重影響。可能影響清洗工藝效果的工序中使用的化學(xué)品包括SMT焊膏、SMT焊接助焊劑、波峰焊錫條、波峰焊助焊劑、用于返工的錫絲、助焊劑或者任何其它必須在清洗工藝中清除的物質(zhì)。

　　三、水屬清洗劑要求

　　1.1首先要保證使用的水屬清洗劑對(duì)所清洗的金屬零件沒(méi)有腐蝕性，還要保證清洗后的金屬工件表面仍然具有原有的光澤度。

工業(yè)清洗劑的種類及優(yōu)勢(shì)有哪些？

　工業(yè)清洗劑可分為溶劑型清洗劑、半溶劑型清洗劑和水基型清洗劑。清洗已經(jīng)滲透到日常生活和工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)方面，在生產(chǎn)和加工的各個(gè)方面都需要清洗這道工序，如交通運(yùn)輸工具、金屬零件、建筑、新能源等各個(gè)方面。

　　溶劑清洗劑：主要包括鹵代烴類(氯代烴、代烴、氟代烴)、石油類、醇類、醚類、二醇酯類、硅氧烷類等。該類清洗劑技術(shù)國(guó)內(nèi)外均成熟，大多具有良好的清洗效果，但溶劑類清洗劑存在價(jià)格高、毒性高、產(chǎn)生溫室效應(yīng)、破壞臭氧層、有些還操作不安全等缺點(diǎn)。

　　堿性或酸性清洗劑：主要成分是、碳酸鈉、硅酸鈉或磷酸鈉等，通常應(yīng)用于清洗黑色金屬表面輕度油污和無(wú)機(jī)鹽等污垢。

　　水基清洗劑：水基清洗劑主要成分有表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等，是近年來(lái)應(yīng)用較廣泛的一種清洗劑。此類清洗劑的相容性好，價(jià)格低，操作安全，不燃不爆，清洗及配方自由度大。