耐磨鋼板滿意的選擇 聊城格瑞管業公司

耐磨鋼板的優點顯著

1.高耐磨性：磨損試驗表明，耐磨鋼板的耐磨性比低碳鋼高12-18倍，比不銹鋼和高錳鋼高5倍，比鑄態高鉻鐵高1倍。

2.高抗沖擊性：由于采用了軟鋼底板，耐磨鋼板具有很高的抗沖擊性，充分體現了耐磨鋼板材料既耐磨又耐沖擊的優點。鑄造耐磨材料并非如此。

3.加工性能方便：耐磨鋼板可冷成型、滾圓，可采用等離子切割方式切割。耐磨鋼板可以很容易地拼接和焊接在磨損零件的表面。

4.高性價比：雖然使用耐磨鋼板的成本增加了，但考慮到使用壽命、維護成本、損失等。性能價格比大約是普通材料的2-4倍。由于材料的合理利用，耐磨鋼板的價格比用同樣材料手工堆焊低50%。

耐磨鋼板的主要性能

1.耐磨堆焊層的金相組織為典型的過共晶高鉻合金鑄鐵，Cr7C3型初生相細小均勻，基體為Cr7C3共晶組織，奧氏體和馬氏體六方Cr7C3(復合組織間隙化合物)的相維氏硬度為HV1700(詳見產品技術規范)，與基體匹配時耐磨性。

2.堆焊層硬度HRC 50-62，單層堆焊層厚度3-10毫米，基體厚度5毫米，耐磨鋼板規格1 * 2米，1.5 * 3米。

3.耐磨鋼板的抗拉和抗沖擊性能不低于Q235鋼板的焊接接頭。

4.耐磨鋼板的可加工性：可通過空氣弧或等離子弧、激光和高壓水進行切割和沖壓。可以是冷成型的或圓形的。冷滾圓的曲率半徑是耐磨鋼板厚度的20倍。塞焊、端焊或螺栓連接可用于連接待強化的工件。

5.耐磨鋼板工藝也適用于其它合金系統的堆焊，可根據用戶要求選擇。

耐磨鋼板中常用的微量元素

耐磨鋼板中常見的微量元素耐磨鋼板通常含有一些微量甚至微量的化學元素。它們對耐磨鋼板的影響有利也有弊。

耐磨鋼板中常用(即有意添加)的微量合金元素和殘留有害元素一般有以下幾點：

1)常見微合金元素：鈦、釩、鈮、鋯、硼、氮和稀土元素

2)能凈化、變質和控制夾雜物形態的元素：硼、鈣、鈦、zx和稀土元素。

3)為改善可加工性而添加的元素：硫、鈣、鉛、硒、碲、鉍。

微量有害元素：磷、鉛、錫、鉍、、銻。

耐磨鋼板中常用的稀土元素是鑭系稀土

微量元素對耐磨鋼板的有益作用微量合金元素對耐磨鋼板的有益作用可歸納為四個方面：凈化、變質、控制夾雜物形態和微合金化。

耐磨鋼板中的稀土元素可以改變耐磨鋼板的凝固過程和鑄態組織。它們與耐磨鋼板水反應形成非常細小的顆粒，這減少了成核功，提高了成核速率，并促進了凝固過程中的非自發成核。這些元素都是表面活性元素，它們在結晶過程中被吸附在生長中的固體晶核表面，形成薄膜，阻礙晶體生長所需的原子供應，降低晶體的生長速率。

因此，加入硼和稀土元素可以抑制柱狀晶的生長，細化鑄態組織，從而減少枝晶偏析和區域偏析，提高耐磨鋼板的成分均勻性。

此外，稀土元素還可以增加耐磨鋼板水的流動性，增加耐磨鋼板的致密性，減少熱裂紋等。將有效提高耐磨鋼板錠的冶金質量和型材的軋制質量。

耐磨鋼板的氣焊和鑄焊介紹

氣焊

氣體混合物嫩燒形成高沮火焰。用火焰來熔化焊件接頭及焊條。常用的氣體是氧與的混合物，調整級與的比值，可以獲得氧化、中性及還原性的火焰。這種方法所用的設備較為簡單，而加熱區寬，但焊后焊件的變形較大。并且操作費用較高，因而已逐漸被電弧焊代替。

鑄焊

這是較早的焊接方法，采用鋁熱劑或鎂熱劑氧化時放出的熱量來熔化金屬：它的特點是設備及操作簡單，但對耐磨鋼板板來說，焊接質量不高。只用于修補工件。