合肥精密不銹鋼焊管廠-質優(yōu)價廉

 管子卷好后，按工藝流轉卡用記號筆寫上生產(chǎn)批號、規(guī)格、生產(chǎn)班組等標記，按定點堆放整齊。工作完畢后填寫好工藝流轉卡和原始記錄。奧氏體不銹鋼上保護氣體，雙相不銹鋼上保護氣體為氮混合氣體。用角向機打磨要求表面與原焊縫平整，并且和母材圓滑過度。車間根據(jù)下達的焊管工藝計劃到原料倉庫領料，領料人按工藝卡認真核對鋼種、規(guī)格、爐號、數(shù)量、正確無誤后方能進行生產(chǎn)。

 根據(jù)凹槽大小選用Φ2.4mm或Φ4mm的焊絲，選用Φ2.4mm的焊絲，電流一般為140A-180A，Φ4mm焊絲電流一般為180A-210A。焊縫返修步驟：用與鋼管相同鋼種焊絲，手工弧焊絲，填成與焊縫平直。用角向砂輪打磨成與焊縫平行過度與母材圓滑過度。點焊間距可根據(jù)板厚和接口質量情況確定，一般為200mm左右。倆端接口中間加弧板，引弧中縫要求管子中縫垂直，其板材厚度與焊管相等。

 對焊縫邊緣倆側進行清洗，除去倆側油污雜物，清洗面積為焊縫兩側20-30mm左右，新裝模具也應進行清洗。卷管時仔細注意管子質量情況，不允許有卷癟、卷毛、卷痕等 缺陷，發(fā)現(xiàn)有以上缺陷及時檢查上下輥是否有缺陷。點焊間隔一般為20mm左右，焊縫越小越好。對接完成后，要自檢對接質量，用角相砂輪修磨專用夾具的焊接質量，把鋼管按定地點堆放整齊。

 按照生產(chǎn)工藝要求，在來料鋼板兩端劃好需要折壓的等距離線，然后依次折壓。折壓時，先折壓完一邊后，再折壓另一邊。201不銹鋼焊管、具有耐酸、耐堿,密度高、拋光無氣泡、無孔等特點,是生產(chǎn)各種表殼、表帶底蓋材料等。焊縱縫時應調整好焊絲伸出長度，并在焊劑箱內倒入焊劑。再將焊機頭對準焊縫，往復校正使焊嘴和焊縫中心平行，垂直。