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碎木機刀片一般選用什么材質？

碎木機刀片一般選用什么材質？

1、合金工具鋼：撕碎機刀片常見的材料有9CrSi、也就是合金工具鋼，利用這種材質做成的刀具硬度高，耐磨性也比較，但是脆性較大，適用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料。

2、冷作模具鋼：常見有Cr12MoV和SKD-11等，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

3、高強度的耐磨鋼：常見的用來制作撕碎機刀片的高強度耐磨鋼包括500、550等，這種材料具有超高的耐磨性能、抗沖擊性能和加工性能，幾乎適合加工所有的材質的撕碎機刀片。

碎木機機是通過碎木機刀片對原材料進行反復切割，而zui終達到粉碎原材料的目的。時間長了，刀片在與原材料的不斷磨擦中會出現磨損。這樣就會導致刀片損壞。所以，我們要經常檢查粉碎機刀片的磨損情況。如果，發現刀片磨損嚴重，我們要及時換掉。溫馨提示：我們可以通過在刀片表面加入潤滑油來延緩刀片的磨損速度，從而延長dao片的使用壽命。刀盤轉速與產量木材粉碎機的刀盤轉速越高，設備的產量也就越高，很多人都有這樣的誤解。 次數用完API KEY 超過次數限制

  我國的碎木機刀片已經開始從高速具轉向硬質合金刀具的開發生產，但力度還不夠，仍以低檔居多。因此，把工業刀片產品過渡作為一個非常重要的任務來抓勢在必行，尤其是美國經濟增長放緩，歐洲市場疲軟，低檔工具出口受阻，從能源和原材料角度看，大量出口低檔工具已不合時宜，也不會給力。從中國工業刀片協會統計數據表明：我國消耗了全世界40%的工具材料，銷售收入卻只占全世界工具的12%~15%。  為此，未來5年我國工業刀片行業的發展將呈現以下幾個態勢：高速發展勢頭銳不可擋，由于宏觀調控，但仍處于持續發展階段。速度、精度、效率、環保成為行業共識。