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縮管機的正確操作與使用

   縮管機設備在我國終端用戶市場有著無可替代的重要意義，其對于大厚度材料的低成本加工能力使得各類行業應用需求得以滿足，在過去的二十余年的發展歷程中，我國火焰切割加工技術經歷了手工氣割、半自動切割再到現階段的縮管機，可以說每一次火焰切割加工設備的提升都為下游用戶市場帶來了巨大變革。縮管機屬于大型切割加工設備，占地面積很大，而且設備安裝相對也比較復雜，因此吊裝時必須要有專業人員進行吊裝。而縮管機在吊裝過程中首先在吊裝搬運前要先拆掉控制器，以保證縮管機不會產生過大的震動，影響其工作;其次縮管機在吊裝時還要防止其會產生沖擊、碰撞，割炬要在運行到機架適當位置時保持平衡。

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縮管機的精度在出廠前我們可以保證做到0.01mm/步，精度誤差在±0.5mm左右，這個誤差已經高出縮管機本身誤差的好幾倍，但是這個誤差不是設備本身造成的，而是切割過程中鋼板的厚度、工藝、割嘴、調火等工序造成的。那么如何簡樸測試數控縮管機的精度。內

   設備在安裝完畢后，會在縮管機的割嘴上裝一個劃線裝置，通過劃線裝置劃一個模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。測試對角線和交點之間的間隔，即可判定出設備的切割精度。正方形對角線長度是否為1.4，圓的中軸線應該平分正方形的邊，及中軸線與正方形兩條邊相交的點到正方形兩邊交點的間隔應該為0.5m。置一個直徑為1m的圓，四角分別劃上對角線，劃完后，用丈量工具丈量所劃的圓是不是和正方形的四個邊相切。

 縮管機切割具有大厚度碳鋼切割能力，由于其切割工件厚度大，切割面垂直，加上切割成本較低等優點，一直以來便是數控切割設備中較客戶受歡迎的切割方式。在日常的加工使用中，針對割嘴使用其相關常識和注意事項包括割嘴的選型、日常清潔維護、切割高度控制等多個方面，為方便大家理解，下面我們將逐一詳細說明： 　　

割嘴高度控制 　　

   設定縮管機切割割嘴和加工件之間的適當間距。縮管機若未加自動調高時，操作人員則應時刻注意割嘴距加工件之間恰當間距。當初級火焰(火焰的芯)的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距。另外還需要根據使用切割燃氣適當調節割嘴高度，如用時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。另一方面，若鋼板變形或不平時還應加以調整。當使用丙烷或為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。

縮管機在夏季出現溫度過高是十分常見的現象，而相應的還會帶來焰體溫度過高，從而導致對割面的損傷較大，所以可以根據以上夏季縮管機的使用要點來進行改善。 縮管機的切割方式主要是利用火焰的熱量將金屬熔化切割的，雖然這種熱量是我們切割金屬時所需要的，但是它同樣也會影響到整個機床的使用效果，尤其是在即將到來的炎熱夏季，過高的溫度會造成機床的變形與工控系統的過熱，不論哪種結果都深深的影響著我們的工作成效，那么夏季縮管機的使用要點有哪些呢？