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發布時間:2021-08-25 21:26  
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制砂機轉子廠家
高鉻鑄鐵目前是制造錘頭較為理想的材料,其耐磨性遠高于 ZGMn13,但沖擊韌性差,因而只能做成復合錘頭的破碎部。下面是一些破碎機廠家對ZGMn13 與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗情況。在800×600錘式破碎機上對ZGMn13 與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗 (試驗時, 錘頭線速度 31m/s, 破碎物料為長石),在不同試驗條件下兩種材料的錘頭在一定時間及單位時間內磨損量不同。從試驗數據可知,在破碎較軟物料(如長石)時,這種高鉻鑄鐵使用壽命是高錳鋼的3 倍。制砂機轉子廠家

高鉻鑄鐵復合錘頭,雖具有較高的使用壽命,但其制造工藝復雜,同時嚴禁鐵塊進入破碎機,一般要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。一直以來,研制了多種多元低合金鋼錘頭,其基體組織有馬氏體,貝氏體或馬氏體加貝氏體復合組織。
錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對使用的材質提出高韌性與高硬度的要求,但眾所周知,韌性與硬度是一對矛盾。因此在實際選擇材質時,一定要充分了解工況條件極其磨損機制,合理選擇材質
錘頭
特殊的復合鑄造工藝我公司生產的雙金屬復合錘頭頭部采用高鉻合金材料,錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料,利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態下使其熔融為一體,復合面積可達100%,解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現的斷裂、掉塊、掉頭等現象,提高了錘頭使用的安全性。優化熱處理工藝雙金屬復合錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫,然后出爐,經化學水韌處理,再進行600℃的低溫回火,后出爐空冷,硬度可達到62HRC-65HRC,工藝成熟,對錘頭硬度和韌性要求非常高,對客戶負責是我們的使命。提供人性化的服務所用錘頭可以來圖定制,如果沒有圖,我們有的測繪人員幫助您測繪之后進行定制。雙金屬復合錘頭鑄造工藝中加入鉬鐵、銅、鎢、稀土等稀有,以不同組合加入,優化其金屬特性,使錘頭擁有優異的耐磨性、抗腐蝕性和良好的韌性于一體,有效解決了耐磨性和韌性難以匹配的難題,合金部分硬度HRC58--65。抗腐蝕、抗磨損,且韌性優,采用雙液熱復合材料生產的破碎機錘頭(塊)、板錘等,使用壽命可以達傳統單一材料的2-3倍以上。