深孔鉆車床貨真價實【臺銘數控】

對于深孔鉆床的保養需要注意哪些問題

   在機床行業不斷發展的形勢下，在目前來看包括深孔鉆床在內的多種機床，都已經獲得進一步的發展與應用，我們知道對其深孔鉆床的使用要想更長久，便需要對其進行一定的保養工作，那么在對其保養工作又需要注意哪些問題呢？

1、開車前，應清除車床上的灰塵和鐵屑，各油孔，床面，軸承等處，應根據機床說明書規定，按時加油潤滑，以減少磨損，各齒輪箱的油面，應注意保持在規定高度上。

2、把深孔鉆床上各手柄放在空檔位置，再將主軸速度調整到慢一級，開動機床，當主軸轉動2——3分鐘潤滑油被甩到各運動部分，齒輪箱及各軸承已有充分潤滑油后，再將主軸轉速升到所需要的速度進行工作。

3、離開深孔鉆床時，必須停(關)車，以免無人控制而發生事故。

4、工作完畢后，應清除車床上的切屑，用棉紗擦凈導軌面，并加潤滑油。

槍鉆與傳統麻花鉆的對比優勢

　  槍鉆，在深孔鉆的影響下，越來越受到人們的廣泛應用，槍鉆的行業全稱是單刃外排屑深孔鉆，因為早用于加工槍，所以后來稱為“槍鉆”。

　　槍鉆的獨具優點解決了傳統制造業小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產效率，突破了一向影響生產品質、阻礙生產進度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應用於汽車工業、航太工業、器材工業、模具和刀具等制造業領域。

　　槍鉆與傳統的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點；而傳統的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動強度大，質量難以保證。

　　槍鉆由帶有V形切削刃和一個（或兩個）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。

小型深孔鉆是深孔加工的專用機床，采用先進的數控系統全自動化控制完成多個深孔加工任務。本機床解決了深孔加工的自動排屑，切削油冷卻等技術問題，加工具有良好的直線度及表面光潔度，其加工效率比一般搖臂鉆床高6倍以上，完全顛覆傳統的鉆孔模式。2、有色金屬鑄件進行除銹清理以后，必須涂抹鋅黃底漆，或者先涂抹磷化底漆，等風干后，在涂抹配套底漆。小型深孔鉆先進、的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果。加工出來的孔位置，尺寸精度好;直線度，同軸度高，并且有很高的表面粗糙度。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔和平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(大可達300倍)，也可用來加工精密淺孔。

　　如同所有的鉆削加工，管鉆在鉆削實體材料的深孔時，也需要足夠的主軸功率和剛性。在每單位的金屬去除量，孔加工固有的特點會使它比銑削和車削產生更多的摩擦，在冷卻液供給和排屑方面浪費更多的能量。

目前常用的雷尼紹測頭，是英國雷尼紹公司的產品，它們用于數控車床、加工中心，數控磨床、專機等大多數數控機床上。測頭按功能可分為工件檢測測頭和刀具測頭；按信號傳輸方式可分為硬線連接式、感應式、光學式和無線電式；按接觸形式可分為接觸測量和非接觸測量。自主研發出來了屬于中國自己的數控技術，中國檔次的數控技術部分還是依賴進口為準。用戶可根據機床的具體型號選擇合適的配置。

（5）計算機系統

在線檢測系統利用計算機進行測量數據的采集和處理、檢測數控程序的生成、檢測過程及與數控機床通信等功能。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產效率比槍鉆高3倍以上。在線檢測系統考慮到運行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC 等軟件，以及減少測量結果的分析和計算時間，一般采用Pentium級別以上的計算機。