日本臺灣加工中心的行業須知【通澤機械】

選型

（1）類型選擇

考慮加工工藝、設備的很好加工對象、范圍和價格等因素，根據所選零件族進行選擇。如，加工兩面以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工，如各種箱體，應選臥式加工中心；單面加工的工件，如各種板類零件等，宜選立式加工中心；加工復雜曲面時，如導風輪、發動機上的整體葉輪等，可選五軸加工中心；工件的位置精度要求較高，采用臥式加工中心。在一次裝夾中需完成多面加工時，可選擇五面加工中心；當工件尺寸較大時，如機床床身、立柱等，可選龍門式加工中心。數控機床的步驟1)分析零件圖樣和工藝處理根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。當然上述各點不是對的，特別是數控機床正朝著復合化方向發展，終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。

自動換刀裝置(ATC)和刀庫容量

ATC的工作質量和刀庫容量直接影響機床的使用性能、質量及價格。

刀庫容量以滿足一個復雜加工零件對刀具的需要為原則。應根據典型工件的工藝分析算出加工零件所需的全部刀具數，由此來選擇刀庫容量。化零為整法在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。當要求的數量太大時，可適當分解工序，將一個工件分解為兩個、三個工序加工，以減小刀庫容量。同時要關注大刀具尺寸、大刀具重量。

ATC的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構復雜、故障率高、成本高，過分強調換刀時間會使價格大幅度提高并使故障率上升。應根據工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進行綜合考慮。據統計加工中心的故障中約有50%與ATC有關，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的ATC，以降低故障率和整機成本。

“南京通澤機械”微信公眾號隸屬于南京通澤機械有限公司，每個工作日為您送上新的行業動態、前沿的科技信息、數控加工經驗、以及相關銷售管理等精彩內容。自動交換工作臺選擇

為了提高機床利用率，可選擇交換工作臺，以便機床正常工作時，仍可在交換工作臺上安裝工件。如機床要納入FMC、FMS，則自動交換工作臺是必須的，這樣便于機床進入自動物流系統。

靈活設置參考點BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀;反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。選型（1）類型選擇考慮加工工藝、設備的很好加工對象、范圍和價格等因素，根據所選零件族進行選擇。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，準備下一次循環。因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短的刀具的空行程。從而提率。