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發布時間:2021-08-04 17:09  
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怎樣提高細長軸加工精度及預防措施 .
選擇合適的裝夾方法,雙頂l尖法裝夾法。采用雙頂l尖裝夾,工件定位準確,容易保證同軸度。但用該方法裝夾細長軸,其剛性較差,細長軸彎曲變形較大,而且容易產生振動.因此只適宜于長徑比不大、加工余量較小、同軸度要求較高、多臺階軸類零件的加工。
怎樣提高細長軸加工精度及預防措施
雙刀切削法。采用雙刀車削細長軸改裝車床中溜板,增加后刀架,采用前后兩把車刀同時進行車削。兩把車刀,徑向相對,前車刀正裝,后車刀反裝。兩把車刀車削時產生的徑向切削力相互抵消。工件受力變形和振動小,加工精度高,適用于批量生產。
采用跟刀架和中心架。采用一夾一頂的裝夾方式車削細長軸,為了減少徑向切削力對細長軸彎曲變形的影響,傳統上采用跟刀架和中心架,相當于在細長軸上增加了一個支撐,增加了細長軸的剛度,可有效地減少徑向切削力對細長軸的影響。
細長軸加工特點 :
1.剛性差細長的工件由于自重下垂,高速旋轉時受到離心力、車削時受到切削力都極易使其產生彎曲變形。工件彎曲越大,車削時振動越大,表面質量精度也越難以保證。
2.熱變形大細長軸車削時熱擴散性差、 線膨脹大, 當工件兩端頂緊時易產生彎曲變形。
3.加工疵病多在細長軸加工的整個工藝過程中,要求操作者技術水平高,操作細心, 如某一加工環節處理不當, 就容易產生問題, 如徑向跳動、彎曲及產生竹節、波紋、錐度 等加工疵病。因此,在車削細長軸時,對機床的調整、輔具的應用、刀具、切削用量等都提 出了較嚴格的要求。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求,否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度,并產生噪聲。
軸加工中的七軸加工,是哪幾個具體的軸?
軸加工中的七軸加工,其在具體的軸上,是包括了XYZAC這五個基本的軸,此外,還加上兩個軸,一個是萬向節主軸頭,另一個,則是雙刀庫上的一個軸。這些,來構成七個軸的,進而,構成七軸加工。
數控加工中心,其一般是幾軸?
數控加工中心,其在軸數上的劃分,一般來講,是根據軸的聯動情況,來確定的。如果是數控銑床,是為三軸加工,數控車床,則是為兩軸加工,而其它的,則是看實際工況了。不過,不管怎樣,其還是包括了軸加工這一個的。
傳動軸。它屬于臺階軸類零件,由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。軸肩一般用來安裝在軸上零件的軸向位置,各環槽的作用是使零件裝配時有一個正確的位置,并使加工中磨削外圓或車螺紋時退刀方便;2、在切削過程中工件吸收的切削熱,會導致工件產生較大的軸向線膨脹,加劇彎曲變形,增加振動,甚至使工件擠死在兩頂l尖之間,造成無法加工。鍵槽用于安裝鍵,以傳遞轉矩;螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調整螺母。
根據工作性能與條件,該傳動軸圖樣規定了主要軸頸M,N,外圓P、Q以及軸肩G、H、I有較高的尺寸、位置精度和較小的表面粗糙度值,并有熱處理要求。這些技術要求必須在加工中給予得到確保。因此,該傳動軸的關鍵工序是軸頸M、N和外圓P、Q的加工。