遼寧滾筒式陶粒砂烘干機免費咨詢「吉榮機械」

煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統的烘干機沒能針對這一特點，煤泥烘干機采用的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶，煤泥烘干機根據工作原理屬于轉筒式或者叫回轉式滾筒烘干機設備，是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘干干燥設備，適于烘干煤礦工業的煤泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業。它的特點是生產率高，操作方便。筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干機筒體體內根據用戶需求不同，內部可以設計配備使用耐火材料隔溫，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。

污泥烘干機污泥顆粒出料裝置及其控制方法

現有的污泥干化工藝中的污泥卸料輸出是直接用帶葉片的滾輪輸出閥進行輸出，現有滾輪輸出閥的兩個葉片間的卸料腔大小是固定的，對于濕度不同污泥，現有滾輪輸出閥不易進行每次輸出污泥量的控制，還易出現出料口堵塞。因此設計一種易對不同濕度的污泥也能進行每次輸出污泥量控制、不易出現出料口堵塞的裝置顯得非常必要。為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：污泥烘干機污泥顆粒出料裝置，包括箱體、存儲器、主軸、梅花聯動器、電機、濕度檢測傳感器和控制器，在箱體的左箱板上和箱體的右箱板上分別設有與箱體的箱腔相連通的左箱孔和右箱孔，在主軸的左端套設有一個左軸套，在主軸的右端套設有一個右軸套，主軸的左端通過左軸套轉動連接在左箱孔內，主軸的右端通過右軸套轉動連接在左箱孔內。

烘干機在干燥物料時離不開熱源，熱源的選擇也是根據物料的復雜程度，物料被確定時，我們要選擇什么樣的熱源，那么我們今天就以三筒烘干機為例，對三筒烘干機在熱源選擇問題上進行分析說明。我們知道有六種供熱原料，分別是蒸汽、電能、煤炭、熱水、燃油還有可燃氣體。但是有些熱源的成本有些高，但是整體的要求不僅取決于干燥設備的合理設計，還有它運作便捷。熱源的選擇應考慮以下四個問題：1、選擇熱源的原料的合理的同時，還要考慮到熱源的成本，又要容易買到。2、保障物料被烘干后的產品質量，對熱源加熱的溫度進行分析，保障在物料烘干時的穩定性。3、熱源的選擇時要保障燃燒時不會產生異味和煙霧，保障不會污染到環境。4、這一點在選擇上是較重要的，就是有些物料、、易氧化，對于這種物料我們要做好對熱源的選擇，盡量選用間接換熱的熱源。

回轉式烘干機是針對水分不很高、比重適中、烘干過程中流動性變化一般的物料特點設計的，具有結構緊湊，占地面積少的特點，占地面積是相同產量單筒烘干機的地二分之一，該類型烘干機工作可靠，能耗低，熱，物料烘干效果好，自動化控制高，操作人員少。回轉式烘干機常見的問題有哪些1、低溫結焦：原因：常在點火時出現，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結焦，有時因細小的煤粒被風吹到一起積聚，很快燃燒形成結焦。解決方法：低溫結焦焦質松而脆，容易清除，當發現局部火苗冒出時，應及時用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。2、高溫結焦:原因：運行中因風量和煤量不當引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點而結焦。