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營業部砂輪基礎知識

一、 砂輪的構成：

砂輪的結構由磨粒、結合劑、孔隙三部分構成，如下圖所示：

一般砂輪需要經過：混料      加壓成形    干燥    燒結     靜平衡      硬度檢測      安全回轉試驗，共計八個步驟生產而成。。

磨粒：指露出表面部分，起切削作用。

孔隙：起容納切屑、磨削液和散熱作用。

結合劑：將磨料粘成一定的形狀。

（第四要素：為改善磨具性能，可浸漬填充劑于氣孔之內，如硫、二硫化鉬、蠟、樹脂以改善砂輪的性能）

二、 砂輪的分類：

砂輪分為普通砂輪與起硬砂輪二大類。

普通砂輪

普通砂輪指人造磨粒而進行生產的砂輪，分為剛玉系與碳化物系二大類。詳細性能見下表中：

普通砂輪的特點及應用范圍

普通磨具硬度

砂輪的硬度指砂輪上磨粒在切削力作用下，從結合劑中脫落的難易程度。砂輪硬度高，則不易脫落，砂輪硬度低，則易脫落。注意，砂輪的硬度與磨粒自身的硬度不是同的概念。導向條的數量與油石的數量是相等的，與工件之間已經加工的工件表面所接觸的導向件的材料，會采用加布膠木，在工件等到被加工表面所接觸的導向件的材料，會采用碳鋼、合金鋼等。影響砂輪硬度主要原因是：A、結合劑量的大小B、制作中的成形密度、燒結溫度及時間。在使用時，硬度的選擇應參考如下幾點：

（1） 工件硬度高時，砂輪的硬度應低。

（2） 一般粗磨比精磨時選較硬砂輪；內圓磨時，砂輪與工件接觸面積比外圓磨時大，易使工件發熱，砂輪應軟一些。

（3） 成形磨時，選硬的。

（4） 導熱性差，選擇軟的。

（5） 砂輪與工件接觸面積大時，選軟的。

（6） 精磨時，選軟的。

平面研磨機-雙面研磨機介紹

雙面研磨機是一款能實現平面，磨倒角，去毛刺，切割，雕刻，研磨，拋光等工序的研磨拋光設備，是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。3．太陽輪與內齒圈同步升降，滿足了取放工件及調整游輪嚙合位置的要求。主要用于研磨工件中的平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。雙面研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉軸式研磨機和各種專用研磨機。雙面研磨機控制系統以PLC為控制核心，文本顯示器為人機對話界面的控制方式。人機對話界面可以就設備維護、運行、故障等信息與人對話;操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。多方位安全考慮，非正常狀態的誤操作。平面研磨機,平面拋光機

雙面研磨機的平整度：隨著加工領域的不斷深化及精度和效率要求越來越高，鑄鐵盤、合成盤、銅盤、純錫盤、樹脂盤發展到金剛石盤，并通過各種方法把盤的平面訂修到合適達2um。下研磨盤旋轉，與之平行的上研磨盤可以不轉，或與下研磨盤反向旋轉，并可上下移動以壓緊工件（壓力可調）。粗糙度：粗糙度取決于磨料顆粒的大小、形狀和磨盤的材料， 以及工件材質及硬度。加工工藝系統中工件會由于加工溫度的升高而產生較為復雜變形，這使它們之間的相對位置發生改變，破壞了工件和磨盤之間所存在的正確相對運動關系，使的已經調整好的工件加工尺寸發生變化;同時，工件的變形也會引起工件加工深度和切削力的改變，終導致工件加工精度被破壞。

雙面研磨機加工注意事項

雙面研磨機在加工時，怎樣才能使工件表面呈現鏡面，在研磨加工工件的時候，其工件的表面，看上去很光滑，但其表面微觀輪廓卻是凸凹不平的。4、通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互協調的研磨運動，達到上下表面同時研磨的有效運作。人們把工件表面的這種微觀不平的程度稱作是表面光潔度。表面光潔度共分為14個級別，代號也就是▽1~▽14，而其中的9~14級按級分又可分為a、b、c三個等級。工件的表面光潔度是由所選擇的加工方法決定的，而雙面研磨機的研磨主要是為獲得較高表面光潔度的理想的工藝方法之一。

僅僅就是從研磨來確認，▽14級表面光潔度的獲得不只是終的精研磨一道工序所能研磨加工出來的，而是需要經過粗研磨、半精研磨等多道的研磨工序的預加工才可以獲得。在研磨古典敷料（即不連續）的情況時，花了時間用不必要的敷料，而這又增加了生產成本。實踐表明，工件的表面光潔度要求越高的話，精研磨之前的預研磨工序也就越多，而工件表面光潔度的提高是一個循序漸進的過程。