宜春pc片材擠出機質量放心可靠 正海塑機質量放心

【pc片材擠出機】正海機械為大家介紹停車：

(1)停止加料，將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。

(2)關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。

(3)打開機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

(4)螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。如降溫、增大沿鋼筒或螺桿的摩擦及剪切應力以及增大沿鋼筒表面的摩擦或粘度以增加輸料量。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，停止擠出機，關閉總電源及冷水總閥門。

(5)擠出時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產。

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在任何聚合物的加工過程中，賦予聚合物一定的加工特性或賦予制品特定使用性能，常常需要進行不同聚合物之間的共混或聚合物同各種助劑、顏料之間的混合。克服其分子間可能產生的部分凝膠顆粒或末熔融樹脂。

而往復式單螺桿強力混合機恰好具有剪切均勻、高分散、高填充、拉伸熔體等特點。(2)定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。且綜合了單、雙螺桿擠出機的優點獨—無二的工作原理，加上一整套的螺紋組合元件及配套設備，使其應用更廣泛，在一部機器上，可以做到混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒，使得熔體在機器中流動的界面面積遠遠大于一般的剪切流動。

影響冒料因素及解決辦法

1.螺桿因素

排氣式螺桿多采用多階設計，此設計的優勢在于排氣口處為常壓，物料不致流出。有一個排氣口的擠出機要求有 2 階螺桿，有 2 個排氣口需要 3 階螺桿。每 1 階有常壓段、壓縮段及計量段， 起始段為常壓加料段，第 2 階為常壓排氣段，也就是排氣口所在的位置。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。對于排氣式擠出機螺桿設計有 2 個主要的問題：在到達排氣段時，物料必須全部熔融，以排出揮發份；第二，第 2 階螺桿的送料量必須大于階螺桿，以使第 2 階起始處螺槽未充滿，這樣就可使排氣口處保持常壓。當螺桿的送料量比第 2 階螺桿大時，擠出機中的熔體就會發生倒流。要解此決此問題，就得減少的送料量或增加第 2 階的送料量。

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采用高剪切或低剪切擠出機時應與擠出型材規格相配套。(2)開車，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。高剪切擠出機剪切產生熱量多、擠出量大，如果擠出型材規格過小，受口模與定型模線速度的制約，牽引速度又不能過高，使擠出效率得不到有效發揮，也不能有效利用擠出機自身機械能所轉化的熱能，達到節能的目的；低剪切擠出機剪切產生熱量少，擠出量小，如果擠出型材規格過大，擠出速度提高時，制品質量難以保證。

因此在擠出機配置模具時，高剪切擠出機應配置大規格型材模具，低剪切擠出機應配置小規格型材模具。以確保在相近的工藝條件下，擠出所供熱量與所需熱量的平衡。