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發布時間：2021-08-26 09:48
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噴涂中常見的問題及處理方法
噴涂中常見的問題及處理方法： 預防措施及修補方法：1、選擇適當的稀釋劑，對涂料充分攪拌。2、漆膜厚度應符合施工工藝要求，控制好每道漆膜的厚度。3、每次涂裝前應徹底清洗噴涂設備。需調制復色漆時，選用同一廠家的同一類產品。修補方法：如已發花，對缺陷區域作打磨處理并徹底清潔后，再噴涂面漆。預防措施：1、在高溫環境中選用慢干或超慢干稀釋劑。2、調整施工粘度，改善漆膜的流平性。3、采用正確的噴涂方法。4、烘烤前漆膜要有10分鐘以上的閃干時間。5、改善涂裝環境，盡量在推薦的溫度范圍內噴涂。修補方法：漆膜干固后，將橘皮部分打磨平，然后拋光。情況嚴重時要重新噴涂。
干噴異常現象描述:漆膜表面光澤異常偏低
干噴異常
現象描述：雖然漆膜表面光滑,但漆膜表面光澤異常偏低。
噴涂中常見的問題及處理方法原因分析：1、底漆太差或底漆未干就噴面漆。2、稀釋劑太差或加了不合適的添加劑。3、素材前處理不當或噴漆手法不對。4、素材質量太差。5、高濕低溫時漆膜干燥太慢。6、溶劑蒸氣在漆膜表面冷凝。7、表面被污染。預防措施：1、選擇正確種類和比例的稀釋劑。2、選擇正確的噴漆手法：槍距，扇形，氣壓。3、使用合適的噴房, 確保噴房有良好的空氣流通。
噴涂中常見的問題及預防措施
噴涂中常見的問題：面漆凹痕
現象描述：面漆上有些地方凹陷。
原因分析：1、不正確的噴涂粘度、靜止時間、噴房溫度。2、噴涂壓力不正確。3、稀釋劑不穩定。4、空氣中有污垢和塵埃。
預防措施：
1、正確地調節粘度。
2、依照技術資料所建議的施工方法。
3、一定要保持噴漆房環境清潔，而且須經常檢查空氣過濾網。
4、噴涂前須確定車身表面已經過正確的清潔。
修補方法：打磨、拋光。打磨后重新噴涂。
自動噴漆設備運行時間為8小時/班
自動噴漆設備運行時間為 8 小時/班，油漆為聚氨酯油漆，日用漆量約 30KG/班。處理后的水質符合《污水綜合排放標準》、（GB18918-1996）一級排放標準、處理后的水質符合《大氣污染物綜合排放標準》、（GB14554-1996）二級排放 。自動噴漆設備制造標準需遵循GB-14443 涂裝作業安全規程、 涂層烘干室安全技術規定，GB-7691－2003 涂裝作業安全規程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件 ；GB-15607-1995 涂裝作業安全規程 粉末靜電噴涂工藝安全；GB-14773-93—靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件以及其他現行國家、行業的其它有關標準。
