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發布時間：2021-05-02 08:52
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環保型化學鍍鎳工藝：
粉未化學鍍，各種新材料的研制和應用是21世紀科技發展的重要標志。在各種新材料中粉體材料占據主導地位，因此對粉體材料進行改性是制備髙性能新材料的基礎。粉體材料表面改性有許多方法，相比之下，化學鍍鎳法因設備簡單、操作方便、涂敷對象無選擇性、包覆效果好、成本低等優點而適于推廣。
化學復合鍍，特殊電鍍是分散粒子與基質金屬共沉積形成的鍍層，目前以Ni-P為基的復合鍍鎳發展蕞快。用于復合鍍層的微粒包括氧化物、碳化物、氮化物和各種陶瓷顆粒、金屬粉末、樹脂粉末以及石墨、聚四氟乙烯等。復合粒子可以提高鍍液穩定性，同時對鍍層進行改性，獲得許多具有特殊性能的復合鍍層，如含硬質復合粒子的耐磨復合鍍層、含固體潤滑粒子的自潤滑減摩復合鍍層、含稀土元素的耐腐蝕復合鍍層等。
常見的表面處理方法：
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到蕞佳拋光效果，同時提高拋光效率。
表面處理方法，電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。
陽極電泳一般工藝流程為：工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽極電泳→工件后處理（清水洗→烘干）。
1、除油。溶液一般為熱堿性化學除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時間為20min左右。
2、熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時間2min。
3、除銹。用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點；游離酸度>41點；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。
4、冷水洗。流動中冷水洗1min。
5、磷化。用中溫磷化（60℃時磷化10min），磷化液可用市售成品。
上述工序亦可用噴砂→水洗代替。
6、鈍化。用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。
7、陽極電泳。電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分質量分數9%～12%，蒸餾水質量分數88%～91%。電壓：（70±10）V；時間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過程中電流隨漆膜增厚會逐步下降。
8、清水洗。流動冷水中洗。
9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。
表面處理工藝：
粉末噴涂通過噴涂用在金屬工件上，粉末通過靜電吸附在工件表面上形成保護膜。優點有成本低和環保；缺點是電子產品較少。
微弧氧化又稱微等離子體氧化，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。特點：溫度卻高達數千度，冶金熔合，很高的結合強度；氧化物以晶體形式存在，因此陶瓷層結構致密，韌性好，耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性，也滿足隔熱、催化、抑菌、親生物等性能要求。缺點有顏色單一黑灰為主，成本蕞高之一。
