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發布時間:2021-08-23 15:03  
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無塵室/無塵車間/凈化車間/潔凈室設計要點
1、無塵車間系統
室內的空氣凈化系統可分為水平層流,垂直層流和亂流,選擇氣流形式一則參照慣例,二則取決于房間的工作參數。
2、潔凈度與換氣次數
房間的潔凈度取決于單位時間的換氣次數,因此慎密考慮房間的工作性質,以及生產工藝要求,再決定凈化系統的技術參數。
3、結構
為了保證氣流幾乎不受干擾,就必須進行結構設計,必要的謹慎可以防止房間里任何地方的灰塵積。
實力公司用案例說話,全國各地竣工潔凈、凈化、無塵車間、廠房工程眾多,免費咨詢、設計,可就近安排去感興趣的工程項目實地參觀考察
無塵車間的風速影響
小粒徑粉塵的擴散作用(布朗運動)明顯,風速低了,氣流在過濾材料中滯留的時間就長一些,粉塵就有更多的機會撞擊障礙物,因此過濾效率就高。生產用之水、氣體、藥品等往往是造成污染的原因,故應配備過濾裝置。經驗表明,對于過濾器,風速減少一半,粉塵的透過率會降低近一個數量級(效率數值增加一個9),風速增加一倍,透過率會增加一個數量級(效率降低一個9)。
與擴散的效果類似,當過濾材料帶靜電時(駐極體材料),粉塵在濾材中滯留的時間越長,被材料吸附的可能性就越大。改變風速,帶靜電材料的過濾效率會明顯改變。如果你知道材料上有靜電,進行空調系統設計時就應該盡可能地減少通過每只過濾器的風量。
對于以慣性機理為主的大顆粒粉塵,根據傳統理論,風速降低后,粉塵與纖維碰撞的幾率會減少,過濾效率會隨之降低。但在實踐中這種影響并不明顯,因為風速小了,纖維對粉塵的反彈力也小了,粉塵更容易被粘住。
無塵車間的設計規劃
動線規劃要點:要檢討分析人車路徑、配管系統、排氣管道、原料搬運和作業的流程等,盡量縮短動線,并避免交叉,以防止交叉污染。作業者、化學藥品、材料等動線勿集中;無塵車間四周,宜設緩沖區;制造裝置的出入,不要對作業產生大影響。
潔凈室節能的幾個方法
10萬級凈化車間標準一:塵粒大的允許數大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個,大于或等于5微米的粒子數不得超過20000個。
塵粒無處不在,侵蝕風化產生的,人體自然散發的,數不勝數,嚴重干擾電子光學產品的生產。此外,塵粒是病毒的良好的載體,也影響了食品的加工。凈化車間工程的首要任務便是“除塵”。
0.5微米是什么概念?一根頭發絲的直徑約為70~100微米,大小約為1微米~2微米,通過凈化空氣系統,使大于或等于5微米的粒子數不得超過20000個,潔凈度非常高。
10萬級凈化車間標準二:微生物大的允許數,浮游菌數不得超過500個每立方米;沉降菌數不得超過10個每培養皿。
微生物包括病毒、單細胞生物等,凈化車間工程著重考察浮游菌和沉降菌兩個指標。在做沉降菌檢測時,須有特殊的培養皿,每個培養皿內放置由特定的營養物質,在車間放置一段時間,根據營養物質中生長的數量,便可測算出空氣中沉降菌的數量。