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筒類鍛件加工

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鍛件常見缺陷產生原因有哪些？

鑄造組織殘留主要特征：如果殘留有鑄造組織，鍛件的伸長率和疲勞強度往往不合格，因低倍試件上，殘留鑄造阻止部分的流線不明顯，甚至可以見到樹枝狀品，主要出現再用鑄錠作坯料的鍛件中。

產生原因：由于鍛比不夠大或鍛造方法不當引起。這種缺陷使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲勞性能下降更多。

晶粒不均勻主要特征：鍛件中某些部位的晶粒特別粗大，另外一些部位的卻較小，形成晶粒不均勻。高溫合金及耐熱鋼對晶粒不均勻特別敏感。

產生原因：終鍛溫度偏低，使高溫合金坯料局部有加工硬化，淬火加熱時改部分晶粒嚴重長大或始鍛溫度過高，變形量不足，使局部域的變形程度落入臨界變形。晶粒不均勻容易引起疲勞性能、持久性能下降。

龜裂：龜裂是在鍛件表面呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表面（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）容易產生這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素過多。②高溫長時間加熱時，鋼料表面有銅析出、表面晶粒粗大、脫碳、或經過多次加熱的表面。③燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表面。

在鍛造設備上借助工具或模具產生的沖擊力或靜壓力，使坯料產生局部或全部塑性變形，以獲得一定幾何形狀、尺寸、質量及力學性能的鍛件，這種加工方法稱為鍛造。鍛件的優勢是韌性好、纖維組織合理、鍛件間性能變化小。

鍛造：鍛造與鑄造、機械加工一樣，是很主要的金屬加工方法。其他加工方法比較，鍛造加工具有較高的生產效率，且可消除零件或毛坯的內部缺陷。鍛件的形狀、尺寸穩定性好，并具有較高的綜合力學性能。單就加工而言，鍛件的內部質量優于任何一種金屬加工工藝。