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處理水泥制品表面返鹵及泛霜現象

開明水泥管廠家小編給大家分享怎么處理水泥制品表面返鹵及泛霜現象。

水泥制品表面有返鹵、泛霜現象的原因多種，需通過控制和調整水泥制品制作和加工成型后的問題和技術，基本上可以說是能遏制的！

水泥制品出現NaCl霜，原因是所使用的水泥原料中主要成分是NaCI和少量的KCl和MgCl2?6H2O，這主要是組分中上述雜質含量較高，特別是MgCl2?6H20中的含上述雜質較高，易于形成NaCl霜。限止NaCl的含量，自然可減少這種霜的形成。

輕質填充料滑石粉、輕質碳酸鈣的析出物形成的霜，這種現象多發生在鎂質料漿中加入了上述物質。這需要在鎂質材料料漿中盡量加入和輕燒粉比重(d=1.6g/cm3～1.9g／cm3)相當的填充料，減少料漿中的含水率。

Mg(OH)：和Ca(0H)：霜的生成，是由于在輕燒粉原料中燒失量過大或MgO的克分子用量過大，造成MgO的水化，形成Mg(0H)2水鎂石而表現出的白色形成物含量較大所造成的，控制輕燒粉原料的CaO含量或是選用合格穩定的輕燒粉原料，就可以制約這種霜的形成。

MgCl26H2O霜的形成與水泥制品的原料配比組成有直接關系，制約這種現象要從調整原材料配比，調整養護制度，摻加外加劑等方面入手。水泥制品泡水處理法防止返鹵、泛霜值得商榷。一般認為將硬化固結后的鎂質材料制品浸泡在加入有碳酸鈉和固色劑的水溶液中，浸泡處理24～48小時，能夠提高鎂質材料的強度。筆者認為，泡水破壞了鎂質材料的水化過程，降低了材料的強度。特別是剛硬化脫模的鎂質材料其強度的形成率僅為37．5％左右，MgCl2溶于水中更談不上加強水化過程。同時，水泥制品泡水增加了工藝的復雜性，增加了浸泡設施的費用和人力，浸泡水的排放增加了二次污染，泡水后增加了制品的干燥過程和干燥能耗，加劇了水泥制品使用后的收縮率和導致開裂等現象。因此泡水不是理智之舉。

水泥涵管生產的方法很多，常用的有內外模拼裝澆注法、旋模澆注法和懸輥水泥制管機輥壓離心制管法。使用內外模拼裝澆注法、旋模澆注法等方法進行生產，鋼模投入數量較大，生產周期較長，難以適應工程進度要求，且質量不易控制；懸輥水泥制管機輥壓離心制管法，則有生產周期短、工藝簡單、質量易控制的優點。

1、混凝土強度要滿足設計要求。

2、鋼筋制作符合設計要求，鋼筋不得外露。

3、幾何尺寸要在允許偏差范圍內。

4、外觀應平直圓順，無蜂窩麻面、離析、坑洞、裂紋等缺陷。

防止水泥管漏水的方法從安裝做起

水泥管漏水現象屢見不鮮，對于水泥管來說，如果安裝不好的的話，漏水也是正常現象。為了保證水泥管的質量，防止水泥管安裝后漏水，我們從安裝水泥管就要開始注意。

1、按標準施工，清口，鑿毛、涂漿、填縫、接口，壓實抹光。根底也應做好，接口后應注意養護，后期呵護也很要害。

2、用瀝青麻絮塞縫，在其外表涂上一層瀝青，然后在接縫口必定寬度范圍內用油毛氈裹住，再涂上一層瀝青，所謂”兩油兩料”，我們見到的公路涵管基本上是這樣處理的。

3、要看你是承口管仍是平口管，要確保不漏水，相同的根底必定要做好。你可以先澆好混凝土墊層后安管，管口對接平坦，承口管應在管下口處墊適當的砂漿，以確保管口附近寬窄一致。塞縫抹縫，將管縫阻塞緊密。在管縫處澆管帶封口，標準操作，只要嚴厲按施工操作標準施工才干減少漏水。要百i分百不漏水有必要選用柔性接口，即選用水泥管配套用的橡膠條膠圈接口。膠圈在可收購水泥管時向供貨商一同收購。

防止水泥管漏水的方法從以上三種安裝細節做起，細致的安裝才能保證水泥管不漏水，讓每一根水泥管都能發揮其重要的作用。

無效率何談發展，發展的目的往往在于提高該機械的生產效率，這就是目前水泥涵管機械發展瓶頸的原因之一，為什么這么說呢？小編就帶大家一起去看看該效率問題的嚴重性。

1、沒有定期對各部件進行潤滑處理，使水泥管模具工作受阻。

2、制模工藝不完善，如凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術有缺陷導致凸、凹模淬不透，有軟點硬度不均。研磨拋光不夠好，表面粗糙。

3、模具工作零件材料問題。選擇的材料不合適或性能不夠好；模具鋼未精煉冶煉缺陷；凸凹模；鍛坯改鍛工藝不完善。

4、模具結構設計狀況。沖模結構不合理，細長凸模沒設計加固裝置，出料口不暢通，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。