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?鍛造廠家如何處理缺陷及個別系統(tǒng)因素

鍛造廠家如何處理缺陷及個別系統(tǒng)因素

造成模具鋼熱處理缺陷的因素很多。模具鋼熱處理過程中的不同工藝和工藝誤差會造成不同程度的缺陷。下面重點介紹模具鋼因硬度不足而引起的熱處理缺陷及處理方法。馬鞍山茂金鍛造廠將為您解答：

1、淬火溫度過低。主要是由于工藝設定溫度不當、溫控系統(tǒng)錯誤、加料不當或進入冷卻罐等原因造成的，應糾正工藝溫度，并對溫控系統(tǒng)進行檢修和檢查。裝爐時，工件間距應合理、均勻，不得撒入槽內，嚴禁堆放或捆扎入槽內冷卻。

2、過度回火。這是由于回火溫度設定過高、溫控系統(tǒng)故障或爐溫過高引起的。應校正工藝溫度，并對溫控系統(tǒng)進行檢修和檢查，確保其不高于設定的爐溫。

3、淬火溫度過高。這是由于工藝設定溫度不當或溫度控制系統(tǒng)錯誤引起的。應糾正工藝溫度，并對溫度控制系統(tǒng)進行檢修和檢查。

4、脫碳。這是由于原材料殘留脫碳層或淬火加熱所致。對真空爐、箱式爐采取可控氣氛加熱、鹽浴加熱、包裝保護或抗癢化涂層等預防措施，加工余量增加2-3mm。

5、冷卻不當。原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度逐漸升高，冷卻性能下降，攪拌不好或溫度過高。措施：掌握淬火介質的冷卻特性，油溫60～80℃，水溫30℃以下。當冷卻介質因大量淬火而受熱時，應加入冷卻淬火介質或用其他冷卻槽冷卻；應加強冷卻液攪拌；冷卻介質應在MS 50℃下取出。

鍛造通過冶煉、鍛造、熱處理提高大型鍛件的綜合力學性能

鍛造通過冶煉、鍛造、熱處理提高大型鍛件的綜合力學性能

(1)為保證力學性能符合技術要求，將合金元素cr、Ni、Mo含量控制在中上限，c含量控制在下限，以達到細化晶粒、提高塑性和沖擊韌性的目的，為獲得良好的綜合力學性能提供有利保證。

(2)為保證超聲檢測及非金屬夾雜物、晶粒度符合技術要求，在冶煉時嚴格控制P、S等雜質元素的含量，盡量減少鋼中夾雜物和氣體含量，提高鋼水純凈度。在鍛造時嚴格控制鋼錠的底部和冒口的切除量，采用寬砧進行拔長，嚴格控制鍛造火次和后一火的壓下量，同時進行精細化操作，改善鍛件的應力狀態(tài)，將鍛件內部充分鍛透。

(3)因熱處理淬火時工件內應力大且產品超長，因此在熱處理前進行粗加工時，將加工余量，尤其是內孔加工余量加大，這樣在熱處理后，就可以保證產品能進行精加工。充分做好了熱處理的各項前期準備，如把鍛件所有的棱角打磨成鈍角，包括其吊裝孔內、外壁的棱角，以降低水冷時淬裂的可能性，以及降低油槽中的油溫，防止油溫過高，造成工件起火。根據鍛件的實際成分制定了合理的淬火和回火溫度，在產品淬火和回火時均進行中保和低保，進一步減少熱應力。淬火后及時進爐回火，防止終冷溫度過低從而產生裂紋。從實際化學成分可以看出鍛件底部和冒口的碳含量存在偏析。為解決成分偏析帶來的影響，在回火時采用了相應的措施來保證兩端的抗拉強度的差值符合技術要求，確保了力學性能和鍛件尺寸滿足技術要求。

帶粗大頭部的長桿類鍛件的工藝及模具特點

茂金鍛造廠家給您介紹“”帶粗大頭部的長桿類鍛件的工藝及模具特點

此類鍛件中用得多的是由長桿毛坯局部頂鐓成形的鍛件。毛坯的直徑與鍛件桿部直徑相同，鍛前一般只對毛坯需要頂鐓的部分局部加熱，鍛后鍛件的頭部帶有較小的橫向毛邊。在靠近頭部的桿部，由于受頭部溫度的影響，頂鐓后直徑會1~3mm左右。 在操作工藝及模具上采取一些措施，用螺旋壓力機還可鍛一些不能頂鐓成形的鍛件。鍛造加工廠家介紹帶粗大頭部的長桿類鍛件的工藝及模具特點。

對于頭部帶有較大內凹的鍛件，雖然頭部毛坯的長徑比并不大，但為頭部成形良好，一般也需采用鐓粗和成形二個工步。

鐓粗是借助于手動而臨時放在毛坯上的活動整塊由上模7加壓而實現的，鐓粗后，取下活動墊塊，進行成形工步。 頭部體積較大的長桿件，常用的方法是與其它設備聯(lián)合模鍛。生產批量不大時、常用大于鍛件直徑的桿料在空氣錘上摔細桿部，在摩擦壓力機上頂鐓成形頭部。

生產批量較大時。則用與鍛件直徑相同的長桿料在電鐓機上頂鐓出頭部毛坯，在摩擦壓力機上頂鐓成形鍛件頭部。 當鍛件較長時，應注意校核鍛前所用毛坯是否能放入模中。毛坯長度一般應小于鍛模開啟空間。