青島深孔鏜供應商推薦廠家「多圖」

深孔鉆鏜床的機床是專門加工圓柱形深孔工件的設備，如加工機床的主軸孔，各種機械液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。工件由卡盤夾緊、中心架支承旋轉，刀具不轉只作進給運動，也有工件、刀具同時發明方向旋轉，刀具同時反方向旋轉，刀具作進給運動。進給運動由無級調速電動機構。進給速度20~2000mm/min。快速移動速度5000mm/min。3、水域鉆孔的孔口標高及鉆進深度的測量允許誤差應不大于10cm。

了解主軸轉速35~1800r/min.授油器接切削液系統進行冷卻并排除切屑。適用于管件和旋轉已零件的深孔加工，鏜孔直徑40~100mm或80~200mm。工件長度1000~8000mm

     當加工工件過重或機床長期使用后，制動裝置內的磨擦片磨損，而制動不靈時可調整活塞的阻尼孔提高制動的靈敏性。主軸的正轉操縱室用按鈕、電磁滑閥等元件控制的，推動磨擦片的油缸在I軸上，活塞固定，油缸移動，按動正轉按鈕，油缸右腔進油，摩擦片3被壓緊，齒輪4被帶動的正轉；一般來說的刮鏜滾光機加工能力都是具備對缸筒內孔實現粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成的特性，所以說可以大大的提高生產效率。按動反車按鈕，油缸左腔進油，磨擦片1被壓緊，齒輪2被帶動得正轉加速，當切削負荷不大時，在上述情況下，正轉變換到正轉加速可不停車，用按鈕直接操縱。

床頭箱主軸上固定著卡盤體。在本機床上，工件采用兩種裝夾方式：一采用四爪單動卡盤夾緊，卡爪經過加長淬火處理，二是采用錐盤頂緊。鏜孔時應使卡盤體端面與工件之間留有100-130mm的間隙，以便排出切屑和冷卻液。

在使用深孔鏜床時注意哪些：深孔鉆削時散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動，一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔，它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入。

深孔鉆鏜床一種、、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技術(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。深孔鉆鏜床專門用于加工深孔的鉆頭，在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而鋼性差，易產生彎曲和振動。為了抑制微生物的生長繁殖，選擇抵抗能力強的切削液是需要首先考慮的問題。