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發布時間：2021-10-21 02:28
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定量給料機
本機計量控制系統采用日本大和技術生產的擁有32位ARMCPU，24位ADC采樣模塊的LX系列儀表，采樣速度達240次/秒、中英文菜單顯示，6路開關量，2路模擬輸入，2路模擬輸出。配標準RS485接口（modbus協議）,可充分與中央控制系統聯機組成DCS系統。控制部份采用德國西門子公司的S7200PLC為核心，配以漢化文本顯示，全中文人機界面，操作簡單易學，可靠性高。
各種散料的實際給料精度均優于±0.5%設定的給料速率。
給料率大約為50kg/h-2000t/h。 輸送帶寬500mm-1800mm。
輥筒中心距1000毫米-8000毫米，采用插件系統，尺寸可按用戶要求定做。
輸出接口：多種可選，可與DCS系統連接。
環境溫度：秤體-10℃～ 60℃ 儀表-10℃～ 45℃
工作電源：儀表AC220V±15% 50Hz±2% 秤體AC380V±15% 50Hz±2%
皮帶秤特性全自動皮帶秤托輥
皮帶秤特性：
①驅動機構選用由技術生產的配料皮帶秤減速電機;
②受料端安裝多組密排托輥(不小于1.0m)以減小落料的沖擊力
③選用運行平穩的環形裙邊輸送膠帶，在皮帶內外均設置了清掃裝置，同時皮帶更換也較為方便;
④稱重托輥在內的所有托輥外圓均經過精加工(壁厚為4.5mm)確保了輸送面的非共面性及托輥徑向跳動不大于0.5mm;
⑤配置的皮帶自動張緊裝置和皮帶跑偏自動調整裝置
1、皮帶秤機械-秤體：
1.槽鋼機架：是皮帶秤的基礎部件，各功能部件全部安裝在槽鋼機架上，構成電子皮帶秤的機械秤體。
2.驅動裝置：包括電機、減速機為申克秤減速機，其輸出軸直接與主動滾筒連接，具有結構緊湊、體積小、功耗低、減速比大、運轉平穩等特點。
3、稱量裝置：由稱重框架、托輥組成，支架一端由兩組軸承座支撐，另一端用桿端軸承、平行梁傳感器固定橫梁上。物料重量通過托輥傳遞到力傳感器上。
4、主動滾筒、從動滾筒及環形橡膠帶，實現物料的傳送。
5、托輥：用于承受料倉物料的壓力，保持皮帶上物料厚度均勻。
6、卸料裝置：引導皮帶上的物料進入下一工藝，防止粉塵飛物。
7、擋料裝置：防止物料自皮帶兩側外溢。
8、皮帶表面清掃裝置：防止皮帶粘料而影響計量精度。
9、皮帶自動張緊裝置：保證皮帶具有恒定的張緊力。
10、導向托輥：即張緊皮帶，又導向皮帶，防止皮帶跑偏。
11、標定支架：用于定量給料秤的靜態標定。
12、供料料斗：根據物料的不同性質配置。
2、電氣部分：電源控制箱，稱重傳感器、稱重控制儀表、變頻器、測速傳感器等。
1、電源控制箱：配備變頻調速控制器用于控制皮帶的運行速度；
2、拉力傳感器：將壓力信號轉換為毫伏電壓信號。
3、信號放大器：把毫伏級的電壓信號轉變為4-20MA.
4、限位開關：為防止皮帶跑偏設計，安裝于秤架皮帶的兩邊，與皮帶保持5-10mm的間隙。
5、測速傳感器：將皮帶的轉速通過光柵轉換為脈沖信號，安裝在皮帶內側，裝有測速器或安裝于電動機與減速機連接的法蘭處。
6、應用戶要求不用測速器而從變頻器內獲取速度信號的接線方式見附圖
7、變頻器：根據物料量控制皮帶的運行速度
輸送機皮帶秤用于對散狀物料的定量給料，給料過程中為皮帶連續給料，給料機來自于用戶給料倉或其他給料設備的物料保送，并經過稱重橋架停止重量檢測，同時裝于尾輪的測速傳感器對皮帶停止速度檢測，被測量的重量信號和速度信號一同送入積算器，停止微分處置并顯現以噸每小時為單位的瞬時流量停止比擬，并依據偏離大小的輸出相應的信號值，經過變頻器改動電機轉速的快慢以改動給料量，使之與設定值相同，從而完成恒定給料流量的控制。組成：由鋼制機械秤架，測速傳感器，高精度測重傳感器，電子皮帶秤稱重控制顯示儀表等組成，能對固體物料進行連續動態計量。
輸送機皮帶秤所測量物料的瞬時流量的大小取決于兩個參數，即瞬時流量等于稱重傳感器測量的承載器上物料負荷值，和測速傳感器測量的皮帶速度值兩個參數相乘所得。
啟動輸送機皮帶秤給料機的步驟，在現場操作箱按下啟動按鈕，繼電器同時吸合，變頻器啟動信號閉合，此時給料機和電機風扇開端運轉，運轉指示燈亮，經過現場調速旋鈕使變頻器輸出電流變化，且現場電機轉速也變化，在保送機皮帶秤運轉過程中發現跑偏應按下中止按鈕，中止皮帶調整，也能夠開機調整，中控開機將轉換開關打到中控位置即可，面板的備妥燈需求是亮的，不然代表中控無法開機或者此燈損壞。定量給料機訂貨須知對設備進行正確科學的選型，用戶須提供下述物料參數:(1)物料名稱。
