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鋁合金陽極氧化技術-富坤陽極氧化有限公司

鋁合金陽極氧化技術按電流形式可分為直流電陽極氧化、交流電陽極氧化以及脈沖電流陽極氧化。按膜層性質可分為普通膜、硬質膜、瓷質膜、光亮修飾層及半導體作用的阻擋層等。按電解液可分為硫酸、鉻酸、草酸及混合酸等為電解液的主要成分的自然著色陽極氧化。

 1.1 硫酸溶液陽極氧化

 普通硫酸陽極氧化可獲得0.5 ～ 20.0μm 吸附性較好的膜層，適用于一般防護或作為油漆涂層的粘結底層（ 如飛機外蒙皮等） ; 硫酸陽極氧化膜多孔，空隙率約為35%；吸附能力強，易于染色，被廣泛用于裝飾目的。

 1.2 鉻酸溶液陽極氧化

 鋁合金鉻酸氧化膜比硫酸氧化膜要薄得多，通常只有2 ～5μm，顏色由灰白色到深灰色，一般不能染色，能保持原來零件的精度和表面粗糙度。

 1.3 硼酸-硫酸溶液陽極氧化

 硼酸-硫酸陽極氧化膜層除了具有鉻酸陽極化膜層的優點以外，還具有良好的遮蓋能力、槽液成分濃度低、不含Cr（Ⅵ） 、槽液處理方便、對環境污染小和節約能源等優點，被稱為“環保型”表面處理方法。

 1.4 草酸溶液陽極氧化

 鋁合金草酸陽極氧化可獲得8～20μm 的氧化膜，草酸硬質陽極氧化早期在日本和德國使用較多，由于草酸對鋁合金及其氧化膜的溶解能力較弱，所以得到的膜層較厚、硬度較高、耐磨性和耐蝕性都比較好，并且具有良好的電絕緣性和防護性能。

 1.5 磷酸溶液陽極氧化

 鋁合金磷酸陽極化方法為美國波音公司所研究并采用。磷酸陽極化處理工藝是弱酸性陽極化處理方法，與鉻酸或硫酸陽極化方法相比，具有環境友好、毒性小、成本低及工藝參數易控制等優點。磷酸陽極氧化形成的膜層孔徑比較大，便于填充潤滑物質等功能材料。

 1.6 混合酸陽極氧化

  混合酸陽極氧化是以硫酸、草酸等為基礎液，添加各種不同有機酸及無機鹽，混合酸陽極氧化可以提高陽極氧化的溫度范圍及氧化效率，提高膜層硬度及耐磨性能，但是，電解液成分復雜、成本通常比硫酸氧化法高。

鋁氧化知識精選，鋁采用不同氧化處理所得膜層厚度

鋁及其合金在空氣中，都會在其表面自然生成一層極薄的氧化膜。(厚度達0.01~0.05μ)這層自然氧化膜是無晶形的，因此使制作表面市區原有光澤。自然氧化膜雖然可以阻止鋁及其合金繼續腐蝕，然而由于表面各部分所受腐蝕因素的作用不一致，其氧化膜是疏松多孔不均勻、抗蝕能力不強，容易沾染污跡。所以說，自然氧化膜是不能可靠地防止鋁及其合金的腐蝕

壓鑄鋁合金能做陽極氧化處理嗎？

CNC 陽極加工的外殼往往成品率高、外觀質感好，但成本高、CNC用量多、加工周期長。屬于典型的高成本換取高品質的案例，例如蘋果系列。

壓鑄件能完成鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結構、棱角線，氧化的品質，重點是壓鑄件的質量是非常的關鍵，一個微小變化、細節的工藝撐控決定了陽極的質量。從事壓鑄件氧化的生產廠家，必須科學撐控模具的流道技術、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴控過程，可確保氧化質量的順利出品。