加工粉末冶金工具配件服務為先,金聚粉末冶金

加工粉末冶金工具配件

由于粉末冶金燒結件內部存在孔隙結構，刀具在孔隙間切入切出，使得刀具受到高頻載荷的沖擊作用，易產(chǎn)生疲勞破損；多孔結構降低了材料的導熱性能，無法及時導出切削熱，從而加劇刀具磨損；當材料宏觀硬度為25HRC時，存在于材料內部的硬質顆粒的硬度可能達到60HRC，對刀具造成嚴重的磨粒磨損；一些高密度合金(如鎢基合金)燒結后硬度高、脆性大，成為典型的難加工材料。因此，粉末冶金燒結件的加工尚存在諸多難題，有時甚至成為粉末冶金產(chǎn)品發(fā)展的瓶頸。硬質顆粒還會對刀具造成強烈的刮擦和沖擊，極易引起前刀面產(chǎn)生脆性開裂，進而引發(fā)前刀面剝落。

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加工粉末冶金工具配件加工工藝參數(shù)影響

M. Saoubi等利用PCBN刀具切削粉末冶金高速鋼研究了加工參數(shù)和刀刃幾何形狀對刀具壽命、表面粗糙度和表面完整性的影響，得出了加工粉末冶金高速鋼的優(yōu)化工藝參數(shù)，并指出采用較大的刀尖圓弧半徑可提高加工零件的表面粗糙度。Du等在切削粉末高溫合金FGH95時發(fā)現(xiàn)，切削速度對粉末高溫合金FGH95的已加工表面質量具有重要影響：加工過程中會產(chǎn)生加工硬化，當切削速度低于400m/min時，硬化層厚度約為80-100μm；當切削速度超過400m/min時，硬化層厚度將隨著切削速度的增加而增加；在切削過程中還會出現(xiàn)白層(見圖1)，其厚度會隨著切削速度的增加而減小。在生產(chǎn)實踐中，模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動態(tài)變化的，粉末顆粒就會隨著模具間隙的變化而變形，從而產(chǎn)生加工硬化，增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。為了避免殘留切削液對工件造成腐蝕，Czampa等在鉆削燒結鋼時采用將-10℃的冷空氣引入切削區(qū)域的方法來達到降低切削溫度的目的，其結果顯示，使用冷空氣冷卻切削區(qū)域可以顯著提高加工孔的外觀質量。

加工粉末冶金工具配件去除毛刺的方法

熱能去毛刺

　其原理是將需要去毛刺的工件放在具有足夠強度的密封容器類，然后送入一定比例的預混合可燃氣體，經(jīng)火花塞點燃產(chǎn)生瞬間高溫去除工件表面的毛刺。而且由于世界經(jīng)濟格局的調整，我國已逐漸成為勞動力、原材料密集型產(chǎn)品的制造基地，而機械零部件中的大多數(shù)屬于此類產(chǎn)品，自然吸引了國外買家前來采購，同時國外廠商在中國投資設立零部件企業(yè)的步伐也在加快，其產(chǎn)品大部分出口，另一部分則在國內銷售。該法毛刺去除、效果好，不會影響零件的金相組織，適用范圍廣，但成本相對比較高，主要應用于結構比較復雜、精度要求較高的零件。

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