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高鹽廢水處理技術特點

青島藍清源環保高鹽廢水處理技術特點

廢水主要來源是酸水、堿水和大量的有機物，每天產生酸性廢水50方，氯根含量，TOC為1850mg/l，產生堿性廢水40方TOC為2000mg/l。弱堿性沖洗水120方，氯根為1351mg/l，TOC為230mg/l。

青島藍清源環保公司液膜式蒸發濃縮：

脫硫廢水蒸發器節能工藝在各種污水（廢水）種類中，難處理的莫過于高含鹽類，它指總溶解性固體和有機物的質量分數大于等于3.5%的廢水，除了含有有機污染物外，還含義大量的無機鹽、Cl-、[SO4]2-、Na 、Ca2 等離子，這些高鹽及高有機物廢水若未經處理直接排放，勢必會對水體生物、生物飲用水和工農業生產用水產生極大危害，例如預處理功能以及后期系統的操作與維護,更重要是要根據水的水質以及后期用途來進行膜的選擇及定型。可謂說膜分離技術是目前比較先進的濃縮方法和分離凈化,與傳統工藝操作相比較不同在于,物理過程是膜處理的主要過程,不發生相變、在常溫下運行、選擇性強、無化學變化、適應性強.擯棄了傳統的占地面積大、污染問題嚴重、能耗高、操作繁瑣和自動化控制難的特點.大型降膜廢水蒸發器機械特點,大型降膜廢水蒸發器機械特點

   這類設備是使料液在管壁或器壁上分散成液膜的形式流動；從而使蒸發面積大大增加，提高蒸發濃縮效率。液膜式蒸發器按照液膜形成的方式可以分為自然循環液膜式蒸發器和強制循環液膜式蒸發器。而按液膜的運動方向分又可分為升膜式、降膜式和升降膜式蒸發器。

升模式蒸發器 用途和特點：

升模式式蒸發器適用于牛奶、果汁、糖漿、蜂蜜、乳清、植物蛋白液等液體食品的真空濃縮，也可供生物、提液的真空濃縮之用。

這種污水難以進行生化處理，必須經過預處理后再生化方法進行處理，處理方案如下:

1、對于浸酸和浸堿非別進行預處理。根據間歇性處理的原理，對于濃酸廢水和濃堿廢水分別見一個容積20方的初沉池，池中加設格柵。初沉池中的底泥和格柵前雜質送干化池。

2、在初沉池后建設一個50方的混凝反應池，將隔除大顆粒雜質泥沙的酸、堿水加入混凝反應池進行中和混凝。混凝藥劑絮凝劑采用酰胺或者殼聚糖溶液。大型降膜廢水蒸發器機械特點，大型降膜廢水蒸發器機械特點

青島藍清源環保科技有限公司主營產品：蒸發器，MVR蒸發器，結晶蒸發器，廢熱蒸發，廢氣回收，高燕廢水蒸發，廢水零排放，干燥機

活性污泥法高鹽廢水蒸發器

青島藍清源環保公司活性污泥法：

     活性污泥法是采用人工曝氣的手段，使得活性污泥均勻分散并懸浮于反應器中和廢水充分接觸，并在有溶解氧的條件下，對廢水中所含的有機底物進行著合成和分解的代謝活動。在活動過程中，有機物質被微生物所利用，得以降解、去除。同時，亦不斷合成新的微生物去補充、維持反應器中所需的工作主體——微生物（活性污泥），與從反應器中排除的那部分剩余污泥相平衡。

活性污泥法處理的關鍵是保證微生物正常生長繁殖，為此須具備以下條件：一是要供給微生物各種必要的營養源，如碳、氮、磷等，一般應保持BOD5：N：P=100：5：1（質量比）。煤氣化廢水中往往含磷量不足，一般為0.6～1.6mg/L，故需向水中投加適量的磷；二是要有足夠氧氣；三是要控制某些條件，如pH值以6.5～9.5、水溫以10～25℃為宜。另外應將重金屬和其他能破壞生物過程的有害物質嚴格控制在規定范圍之內。大型降膜廢水蒸發器機械特點,大型降膜廢水蒸發器機械特點

活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水

水質分析

自配模擬高鹽廢水，離子組成由氯化鈉、KCl、氯化鎂、碳酸氫鈉試劑配比而成，COD由葡萄糖配制而成，模擬廢水中Na 8 150 mg/L，K 80 mg/L，Mg2 8 mg/L，Cl- 12 650 mg/L，HCO3- 1 110 mg/L，COD 3 850 mg/L。

1.4 試驗方法

1.4.1 電滲析脫鹽實驗

將模擬廢水通入電滲析脫鹽通道中，純水通入汲取通道，極水為2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。保持廢水和汲取液流量相同，為40 L/h，極水流量60 L/h，循環操作。試驗在室溫條件，15 V恒電壓模式下進行，每隔5 min取少量廢水和汲取液進行分析，當汲取液電導率接近廢水電導率時，用純水更換全部的增濃汲取液，再繼續上述脫鹽操作。

活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水

取100 mL接種活性污泥與900 mL廢水于2 L的曝氣反應池內馴化培養，控制溶液DO在2~4mg/L。馴化期廢水的無機鹽組成與電滲析脫鹽后廢水的無機鹽組成相同，僅通過增加葡萄糖的投加量來逐步提高廢水中的COD（由400 mg/L逐步提高至3 590 mg/L）。至馴化成熟后，采用電滲析脫鹽后廢水作為進水。在馴化和穩定處理期間，每次進水均投加營養物質及微量元素，以保證微生物的正常生長。反應采用每周期曝氣22 h，靜置沉降2 h的操作方式，取上清液分析其中的COD來表征活性污泥法的處理效果。大型降膜廢水蒸發器機械特點

高鹽廢水?含鹽廢水的工藝流程

青島藍清源環保利用采用汲取液的電滲析-活性污泥法組合工藝處理含鹽廢水，在降低污水含鹽量后，采用活性污泥法能夠大幅度降低污水COD。針對實驗含鹽廢水，經過5次更換汲取液，160 min處理后廢水總含鹽質量濃度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上。對電滲析脫鹽后廢水采用活性污泥法處理，通過逐步提高廢水中COD的方式對其進行馴化，經14 d馴化后COD降解效果明顯，24 h去除率維持在85%左右。此電滲析-活性污泥法組合工藝為高鹽廢水的處理提供了一種新方法。大型降膜廢水蒸發器機械特點

含鹽廢水的工藝流程

含鹽水首先進入冷凝器中預熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進料。

進料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發器的后幾效中。料液經噴嘴被均勻分布到蒸發器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管內冷凝蒸汽的潛熱而蒸發。

二次蒸汽在下一效中冷凝成產品水，剩余料液由泵輸送到蒸發器的下一個效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復噴淋、蒸發、冷凝過程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送，后在溫度高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。

生蒸汽被輸入到一效的蒸發管內并在管內冷凝，管外含鹽水產生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作壓力要低于一效，二次蒸汽在經過汽液分離器后，進入下一效傳熱管。蒸發、冷凝過程在各效重復，每效均產生基本等量的蒸餾水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽發生器，其余效的冷凝液進入產品水罐，各效產品水罐相連。由于各效壓力不同使產品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發器。

這樣，產品水呈階梯狀流動并被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可提高系統的總效率。被冷卻的產品水由產品水泵輸送到產品水儲罐。這樣生產出來的產品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。