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過濾洗滌干燥機  用途/應用領域

      常見原料藥精烘包產工藝過程為：結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在原料藥生產中沿用老工藝流程為：結晶罐結晶→晶體過濾器或離心機進行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤，罩綢布袋→真空干燥箱干燥（或雙錐干燥）→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體）在轉移的過程中，由于晶體過濾器內用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤的操作過程中，晶體暴露時間長，人為污染因素多，同時勞動強度又大，這種老工藝已很難滿足高標準對生產的要求。

     三合一過濾洗滌干燥機的設計中一般要根據物料和溫度等具體情況進行合理的選材和設計，例如各種類型的過濾孔或過濾機表面，當溫度不高時，可采用噴涂聚乙烯結構；當工藝溫度高于90℃，或介質為稀硫酸、鹽酸、、王水、氯離子等的混合物，可采用內襯聚四氟乙烯結構。

    平板式過濾洗滌干燥三合一的耐腐蝕結構，往往是對聚乙烯、聚四氟乙烯、鈦材或哈氏合金等幾種材料進行合理選擇后的一個組合結構。材料選擇越合理，耐腐蝕性能越可靠。百得干燥在這方面做了大量的設計研發工作，研究出了較合理的耐腐蝕結構，既解決了很多強腐蝕介質的過濾洗滌問題，同時在價格上也能讓用戶接受。

     在農藥、染料、顏料及其它危險化學品生產過程的后處理工序中，常有過濾、洗滌、干燥等單元操作，這些單元操作通常由離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設備單獨運作，設備間通過管道或采用其它方式輸送物料。多種單元設備連成一個系統的大裝置、長流程、低效率、難調節的生產過程，對于固體含量較高的懸濁液，往往發生固體粘壁而堵塞管道，造成生產難以正常進行。采取敞開式生產，雖便于處理堵塞問題，但對于原料藥、食品、生物制品等難以滿足規范要求，而且對于易氧化、有毒或含溶劑的物料，還存在安全隱患。

       為了克服上述單元設備組合中存在的問題與不足，同時滿足化學工業向高品質、高附加值、多品種、小批量的轉變，集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能設備應運而生。這種多功能設備大都具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，所以統稱為三合一過濾洗滌干燥機，俗稱“三合一”；有的過濾干燥機還兼有反應、萃取、結晶、洗滌、濃縮、蒸發、混合、破碎等多項功能，因而又稱為多功能機。