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山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

低蠕變高鋁磚怎樣配料生產低蠕變高鋁磚的原料是II等高鋁礬土熟料(吸水率≤4%)、純度較高的硅線石、AL2O3含量大于99%的白剛玉和質地較純的蘇州土。首先，將硅線石、白剛玉及適量粘土按一定比例配制，(以形成的莫來石多為宜)共同細磨至小于0.08mm占90%以上。以剛玉砂和硅線石混合料作中顆粒，臨界粒度3mm的II等高鋁礬土熟料為粗顆粒。顆粒配比如下：粗中細為4:2:4。將粗顆粒、中顆粒置于混碾機中混合2~3min，加入結合劑混勻后再加入細粉，混煉12min .配料粒度組成(%)：3mm 1.4-2.3 ：3~2mm 1.83-22.1: 2~1mm 18.7-24.8: 1~0.5mm 12.1~14.4： 0.5~0.1mm 4.6~5.2： <0.1mm 39.5~41.6：水分3.2。

耐火磚缺陷及檢查方法

端頭平面傾斜的檢查

1、耐火磚端頭平面傾斜的檢查，使用邊長220mm*220mm的直角鋼尺，以及寬5mm，厚度比標準規定的允許限度大0.1mm的金屬塞尺(例如，檢查2.0mm的端頭平面傾斜時，采用厚度為2.1mm的塞尺）。

2、檢查時將直角鋼尺的一邊與耐火磚制品的縱向面緊密接觸，同時使直角鋼尺的另一邊緊靠端頭，然后將塞尺沿著直角鋼尺與端頭之間形成的縫隙平滑地插入，以規定塞尺不能插入者為合格。

高爐高鋁磚爐襯設計考慮要素

按照設計爐型用高鋁磚砌筑的實體稱為高爐爐襯。高鋁磚直接承受高溫作用、化學侵蝕、爐料和煤氣運動的磨損等多種因素的破壞，因此，高爐爐襯的作用在于構成高爐的工作空間，減少熱損失，并保護爐殼和其他金屬結構免受熱應力和化學侵蝕的作用。爐缸爐底部位爐襯和其他部位冷卻器破損到一定程度就需要中修或大修，停爐大修便是高爐一代壽命的終止。

高爐爐襯設計的內容是選擇各部位爐襯的材質、確定爐襯高鋁磚的厚度、說明砌筑方法以及計算材料的用量。爐襯設計得合理可以延長高爐壽命，并獲得良好的技術經濟指標。

重質高鋁磚，也叫高鋁磚，其本身重量要比輕質高鋁磚重上好多倍，在使用的過程中不是為了隔熱保溫，更重要的是為了耐火溫度，通常在使用過程中與窯爐內火焰直接接觸，所以重質高鋁磚通常具有耐高溫的作用。選用高鋁礬土熟料結合耐火粘土，按多級配料，經機壓成型、高溫燒成。

高鋁磚按氧化鋁含量分為三個牌號，通過調整高鋁礬土與結合粘土的比例來保證高鋁磚的氧化鋁含量以及耐高溫性能，從而滿足不同的使用條件和要求。