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數(shù)控轉塔沖床的常見問題有哪些？

數(shù)控轉塔沖床是種根據(jù)預先編制的加工程序自動沖壓金屬板的設備。合理的使用方法不僅要確保符合設計要求的合格零件得到加工，還要使數(shù)控轉塔沖床得到合理的應用，充分發(fā)揮其性能。在使用數(shù)控轉塔沖床的過程中，不可避免地會出現(xiàn)些問題. 這里總結了數(shù)控轉塔沖床在加工過程中常見問題的處理方法。

壓傷的原因有：進料面上的雜物、刀具或刀盤轉塔、磁性刀具、不合理的程序布局、刀具上下模之間不合理的間隙、刀具干涉等。

壓傷的解決方案如下：

( 1 )來料表面有雜物，用空氣和抹布清洗;

( 2 )檢查刀具上、下模具上是否有鐵屑雜物，用清潔布清潔，將模具消磁，同時在刀具表面粘貼膠帶;

( 3 )根據(jù)原料的厚度選擇合適的下模間隙;

( 4 )接地模具和長期使用的模具需要退磁;

( 5 )合理排版，沖壓組合模具時選擇更合適的相似模具，模具順序也應合理。

數(shù)控沖床使用的期限是怎樣的？

按照數(shù)控沖床產生故障頻率的高低，數(shù)控沖床的整個使用壽命期大致可分階段，即初始使用故障期、相對穩(wěn)定運行期以及壽命終了期。

一：初始使用故障期

從整機安裝調試后，開始運行半年至一年期間，故障頻率較高，一般無規(guī)律可尋。

從機械角度看，在這段時期里，主機雖然經過了試生產磨合，但由于零件的加工表面還存在著微觀和宏觀的幾何形狀偏差，在完全磨合前，表面還較粗糙;部件在裝配中還存在著形位誤差，在機床使用初期可能引起較大的磨合磨損，使機床相對運動部件之間產生過大間隙。另外，由于新的混凝土地基的內應力還未平衡和穩(wěn)定，也使機床產生某些精度偏差。從電氣角度看，數(shù)控機床控制系統(tǒng)及執(zhí)行部件使用大量的電子電力器件，這些元件和裝置在制造廠雖然經過嚴格篩選和整機考機等處理，但在實際運行時，由于交變負荷及電路開、關的瞬時"浪涌"電流和反電動勢等的沖擊，使某些元器件經受不起初期沖擊，因電流或電壓擊穿而失效，致使整個設備出現(xiàn)故障。一般來說，在這個時期，電氣、液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)故障發(fā)生率較高，為此，要加強對機床的監(jiān)測，定期對機床進行機電調整，以保證設備各種運行參數(shù)處于技術規(guī)范內。

二：相對穩(wěn)定運行期

設備在經歷了初期階段各種電氣元件的老化，機械零件的磨舍和調整后，開始進入相對穩(wěn)定的正常運行期，此時各類元器件器質性的故障較為少見，但不排除偶發(fā)性故障的產生，所以，在這個時期內要堅持做好設備運行記錄，以備排除故障時參考。同時要堅持每隔6個月對設備做一次機電綜合檢測和校核。這個時期內，機電故障發(fā)生率小，且大多數(shù)可以排除。相對穩(wěn)定運行期較長，一般為7~10年。

造成數(shù)控折彎機兩缸運動不同步的原因是什么？

數(shù)控折彎機快速下降時，一方面由油泵通過同步閥向油缸供油，另一方面是由機頂油箱1靠自然高度差通過單向閥2向油缸進油，這兩路油共同向油缸上腔供油，使油缸達到快速下降的目的，由于通過同步閥后的閥路中流量近似相等，所以只考慮從油箱通過單向閥2流進油缸3的流量情況。

對于兩單向閥進油口壓力，P1可認為是大氣壓力，所以是相等的。在P1相同的情況下，P2越小P越大，流過單向閥的流量Q也就越大。

由前述可知兩液壓缸啟動時不會完全同步，所以兩缸上腔的壓力P2也不相同，兩單向閥前后壓差也不會相同，因而從油缸經過單向閥流進兩缸的流量也不相同，因而也導致兩缸運動不同步。

金屬激光切割機使用時如何做好通風防塵工作？

通風包括自然通風和機械通風。在國外，對于戶外切割作業(yè)或敞開的空間激光切割，一般采用自然通風方式，對于室內作業(yè)通常采用機械通風方式。國內應用比較多的是機械通風，通過安裝在墻上或天花板上的軸流風機，把車間內焊煙排出室外，或者經過凈化器凈化后在車間內循環(huán)使用，達到使車間濃度降低的目的。它既能循環(huán)被凈化的空氣，也能解決車間內的能量損失。

和其它切割設備一樣，金屬激光切割機在使用時，也要做好通風防塵的工作。排風處理和通風是企業(yè)常用的兩種通風方式，如何操作呢？

排風處理主要是針對切割面而言，它主要是保護局部工作地點不受有害物的污染，保持良好地空氣環(huán)境。局部排風按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風系統(tǒng)和移動式局部排風系統(tǒng)：

固定式局部排風系統(tǒng)大多用于操作地點和工人操作方式固定的大型數(shù)控切割生產車間，可以根據(jù)實際情況一次性固定集氣罩的位置；

移動式局部排風系統(tǒng)工作狀態(tài)相對靈活，可根據(jù)不同的工況，采用不同的工作姿態(tài)，保證處理效率及操作人員的便利。

激光切割和有害氣體的凈化系統(tǒng)通常采用袋式或靜電除塵與吸附劑相結合的凈化方式，處理、工作狀態(tài)穩(wěn)定。