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發布時間：2020-10-22 07:27
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哪些的原因會導致液氨泵的轉速過低呢？
1、如果說本身的液氨泵有著機械故障，葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低液氨泵的轉速；
2、當動力機維修不錄，電動機因繞組燒毀而失磁，維修中繞組匝數、線徑、接線方法的改變，并且液氨泵生產廠家介紹如果說維修中故障未徹底排除因素也會使液氨泵轉速改變；
3、傳動帶磨損，有許多大型離液氨泵用帶傳，因長期使用，傳動帶磨損而松也，出現打滑現象，從而降低了SK真空泵的轉速；
4、安裝不當，兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計算差錯以及聯軸傳動的液氨泵兩軸偏心距較大等，均會造成液氨泵轉速的變化。
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液氨泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。那么在密封圈的加工工藝中應該注意的事項如下。
①、液氨泵的泵閥交易網堆焊后要進行退火以去除應力。同時，為防止密封圈產生熱裂紋，磁力泵采用胎具固定基體和對稱焊接的方法以平衡熱應力。
②、液氨泵在工藝f的半精車過程中，除磁力泵密封面外其余部分尺寸均要車削加工至成品尺寸，密封合金面留磨量0.6mm。
③、密封圈收縮變形，消除熱應力時胎具與工件一起進爐進行熱處理，這樣，釋放應力后的上件就基本保持了原有的形狀，徑向變形小于3mm，經輕微校正即可滿足加工要求。
④、做一檢查樣板隨時檢驗合金面，以保證密封面的弧度。另外，在此工序中出現的由于堆焊合金而形成的少量的收縮氣孔，可采取補焊的方法子以修補。
后需要我們主要的是液氨泵的密封圈試驗后組合件無滲漏再進行精車密封面工序。組焊后再加工密封面的目的是為了保證成品的形位公差，消除磁力泵組焊造成的變形。
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液氨泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。液氨泵的聯軸器是用來聯接不同機構中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。接下來談一下液氨泵聯軸器的具體作用：
①、蛇形簧無變形，斷裂現象，否則應于更換。
②、軸斷器與軸采用過盈配合，安裝時應油浴加熱，拍缸時應用液壓拉馬，用氣焊烘烤時應注意加熱部位及溫度。
③、罩殼無裂紋，O形圈或鋁圈及潤滑應及時更換。
④、聯軸器的齒部完整，無斷裂變形現象。
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