硬質聚氨酯膠塊性價比高

聚氨酯彈性體主要原材料

聚氨酯彈性體用的原料主要是三大類，即低聚物多元醇、多異和擴鏈劑(交聯劑)。除此之外，有時為了提高反應速度，改善加工性能及制品性能，還需加入某些配合劑。下面只對生產的聚氨酯鞍座所用原材料進行具體描述。

反應過程：多元醇與二異反應，制成低分子量的預聚體;經擴鏈反應，生成高分子量聚合物;然后添加適當的交聯劑，生成聚氨酯彈性體。

特殊澆注工藝

澆注型聚氨酯彈性體的生產一般可采用常壓澆注，即反應混合物澆注到敞口的模具中再合模。根據主鏈軟段結構，混煉型聚氨酯可分為聚酯型和聚醚型兩大類根據硫化劑不同分為S硫化和DCP硫化膠。常壓澆注過程中，往往容易混入攪拌帶入的空氣，使彈性體制品中可能含有氣泡。對于一些形狀復雜或不允許膠中夾有氣泡的制品，可將模具置于大型真空室中，借澆注壓力注模，邊澆注邊抽真空脫泡，這種方法稱為真空澆注。聚氨酯板，聚氨酯膠圈，聚氨酯膠塊

聚氨酯加工方式簡單，方便，易于自動化，連續化生產。扭力桿聚氨酯緩沖膠塊緩沖塊材質為聚氨酯彈性體包膠，聚氨酯具有硬度可調：在高硬度下仍具有橡膠的伸長率和回彈性。在澆注型聚氨酯彈性體的操作工藝生產中，原料均成液體，它們在液態下進行計量，混合，反應，直至澆注在模具中，這樣有利于進行機械化連續性生產。在某種意義上講，這種先進的液態加工過程中是對傳統橡膠生產方式的一種"改革"。

在目前所知的彈性體中，澆注型聚氨酯彈性體的耐磨性能是的。根據實驗室對其磨耗性能的測定，是普通天然橡膠的3-5倍，若在有一定液體的濕磨損情況下，其耐磨性甚至比普通橡膠高出10倍，因此人們俗稱為"耐磨橡膠"。

澆注型聚氨酯彈性體的高耐磨性能不僅能當做普通橡膠用于抗磨損部件的制造，同時還可以在一定程度上取代傳統的金屬材料。良好的耐磨性，緩沖，抗沖擊性，耐疲勞，耐腐蝕，低噪音等性能是傳統金屬的一種補充。

 澆注型聚氨酯彈性體的硬度變化范圍廣（邵A20-邵D80),在高硬度情況下仍能保持良好的彈性，這是普通塑料等材料很難具備的性能。

 具有優異的力學機械性能。普通天然膠，氯丁膠等的抗張強度一般都低于30Mps，但澆注型聚氨酯彈性體的抗張強度通常均大于40Mps,抗撕裂性能一般都比普通橡膠材料高很多。