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TPE/TPR的耐黃變性影響因素有哪些?

　1.氫化——含不飽和鍵(通常指碳碳雙鍵和三鍵，也包含其他原子之間的不飽和鍵)的有機或高分子化合物分子，在適當的作用條件下(如溫度，壓力，引發劑及催化劑等存在)與氫原子發生加成或加聚反應，破壞不飽和的雙鍵或三鍵，使氫原子與原來不飽和鍵原子間形成更為穩定的化學鍵(如碳氫單鍵)。發生氫化作用后，在微觀層面，材料由于形成更穩定的單鍵結構，使得材料的化學穩定性，性及耐黃變性增強。至于其他功能助劑及填充助劑，如硬脂酸鋅，碳酸鈣等，都是不含雙酚A。

　　2.耐黃變性——指淺色材料遇電負性強(強氧化性)介質時對該氧化性介質的抵御能力(或稱性)，若材料對氧化性介質的抵御性差，則材料容易發生氧化變黃，耐黃變性差。

　　再來討論TPE、TPR透明料白色料的耐黃變性影響因素。

　　小編認為：影響TPE.TPR透明料或淺色料耐黃變性的主要因素有：

　　一是操作油的種類，

　　二是橡膠基料的種類和產地，

　　三是抗UV劑的添加。

如何通過方法快速判斷TPE材料

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應用范圍廣泛，環保無毒安全，有優良的著色性。觸感柔軟，耐候性，性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。另外以星型結構為基材比線型結構為基材的TPE,TPR熔融指數要低。

　　由于TPE是多種基材，聚合而成，物性也是多樣的，非專業工程人員如何通過簡單的方法去辨別TPE材料，簡單方法如下：

　　1、發粘：

　　由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更容易感到發粘。當然一些低分子量的SEBS或者其副牌也容易造成發粘的情況。

　　2、氣味：

　　通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大，一般良好的TPE基本可以做到無味;

　　3、光澤：

　　通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光澤，當然SEBS也可以有光澤、SBS基料的TPR也可以做到亞光，但同樣是亞光，SEBS基料的TPE手感更細膩，SBS基料的TPR手感有點粗糙。另外SEBS基料國產的分子量分布較寬，同樣分子量檔次的基料，做出的TPE，進口的更亞光細膩。如果將五金件打孔，將TPE/TPR膠注射到五金制品內部，或可提升包膠牢固度。

　　4、燃燒：

　　通常SBS基料的TPR燃燒比SEBS基料的TPE有更多的濃煙，因為SEBS是SBS加氫處理的，氫含量高，燃燒無濃煙，味道也小。

　　5、加工溫度：

　　通常SBS基料的TPR在160°C左右就可以熱塑性加工，而SEBS基料的TPE需要在180°C左右熱塑性加工，當然還取決于它們的分子量，如果分子量高，加工溫度也更高。

TPR塑膠原料，是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性,有些客戶的產品，因為設計需要很黑，俗稱亮黑，因此在常規配色方法下，需要做幾點改進，就能達到目的。

1.TPR配方方面.選擇SBS基材的TPR比SEBS基材的要好,因為SBS基材的TPR外觀為亮面，而SEBS基材的外觀為霧面或亞面；當橡塑制品機懸架時，硫化橡膠在橡塑制品機的模芯中長期保存在熔化內腔中，而且有時候因為熱脆化進而其黏性。若因產品性能要求，而必須要采用SEBS基材的TPR（TPE),則可以在TPR配方中添加亮面劑,改善亮面效果.

2.模具方面.將模具做打磨拋光處理，有利于獲得更光亮的制品表面.

3.注塑溫度方面. 注塑溫度應保證TPR材料充分塑化,溫度不夠，做出來的制品可能會表面比較暗或者有麻面.至于采用多少注塑溫度，可向TPR供應商咨詢，并根據實際注塑加工情況靈活調整.

4.色劑方面.若是現調黑色色粉或色母，應注意色粉或色母與TPR的相容性及色粉的擴散性.所以色粉色母（載體）的選擇很重要.

5.色粉色母添加量.黑色粉添加量一般是1~2%.鈣粉填充量大的TPR牌號，色粉添加量酌情添加.

TPE和TPR材質區別？

實際上TPE是所有熱塑性強彈性體的總稱，但細分又可分為TPE、TPR、TPU、TPO、TPV等，關于TPE和TPR材質區別很多人在問這個問題，不知道選材如何選，為便于大家的選材把TPE和TPR材質區別介紹一下：

1、TPE,TPR基材不一樣，TPE是以SEBS為基材，TPR是以SBS為基材。

2、生產工藝方面:TPE加工溫度稍高于TPR。

3、耐候性不一樣,TPE耐候性比較好，TPR相對較差。

4、外觀TPR比較亮 TPE亞光，手感較好。

相同點為：TPE與TPR回彈性都比較好 耐低溫理論是為-60度，隨配方不同一般-40是沒有問題，耐高溫一般長期溫度為80度，隨著技術的發展TPE耐溫可以做到100度以上。

關于如何選材，一般室內用TPR較多，室外用TPE較多。要求手感好，亞光的用TPE，亮光的用TPR，產品一般用TPE，低檔用TPR，關于中檔那就自已看著辦！

TPE,TPR是個性材料，配方是隨客戶實際情況定制的，不同的用途，不同的生產工藝，TPR與TPE都是要以試樣為準，任何TPE,TPR不是的，所以生產前要根據訂單要求選擇合適的TPE,TPR以免造成不必要的損失。