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破碎機企業急需自主

過去十年中，大型破碎機行業在經歷2008年經濟危機等階段性的波峰波谷后，總發展趨勢仍呈持續向上的態勢，并保持很高的發展速度。尤其在黨的十八大召開后，一系列拉動內需政策的落實，將有望進一步推動破碎機等各行各業快速前進。

隨著我國國民經濟的飛速發展，國內基礎建設也是一片繁榮景象，國外各大企業都看好當前有發展潛力、有利可圖的中國市場。因此，國外企業紛紛落戶中國，形成了激烈的市場競爭局面。

中國的自動化技術起步比較晚，發展過程中大部分都是以國外的先進技術為依靠，使很多客戶習慣了大品牌的產品，不愿意再嘗試國產品牌的破碎機產品。類似循環般的枷鎖制約著中國技術的發展，使得破碎機工業技術的自主能力薄弱。

破碎機產業必須深刻認識科技的重要性和緊迫性，抓住新的科技革命和產業變革的機遇，全力構建產學研結合的科技體系，進一步解放和發展科技生產力。

破碎機產業現在出現的結構性產能過剩，昭示著企業自身的素質還比較低，產業結構、產業質量不夠高，結構不合理，的能力不強。以往，像圓錐破碎機和沖擊式破碎機等這樣的設備，過去我們一直都是進口的。只是隨著近幾年像這樣的企業通過科技攻關，國內才有一小批企業開始掌握這方面的技術，但是大部分還要靠進口。所以，首先要提高企業的素質；第二，通過兼并重組來消化一批過剩產能；第三，通過優勝劣汰淘汰一批落后產能；第四，鼓勵企業到海外去發展，轉移一批產能。

板錘和錘頭的選擇依據

錘式破碎機是沖擊類型的機械,錘頭和 襯板的磨損是以鑿削型為主的,因此錘頭和襯板既要求有耐磨性,又要具有足夠的韌性。從而在碳量的選擇上,必須使耐磨性和韌性有恰當的配合。碳量過高碳化物量多而且粗大,韌性則低;碳量過低,碳化物沿晶界呈網狀分布,對韌性和耐磨性也不利。

在高鉻耐磨鑄鐵中,過高的碳量不致形成麻口組織,但它對滲透性會產生不利影響,空滲后易產生索氏體組織,而索氏體組織影響高鉻鑄鐵的耐磨性。同時過高的硅量會使其脆性趨勢增加。故高鉻耐磨鑄鐵中含硅量控制在不大于0.8%。錘頭和襯板的含鉻量,應控制在14%～16%。鉬能顯著提高合金的鑄鐵的滲透性,為了使較厚的鑄體也能滲透而不出現珠光體,就必須在白口鑄鐵中加入合適鉬,還能保證鑄鐵截面的齊一性,提高韌性,銅的加入可進一步滲透性,從而可以降低鉬的含量。

熱處理是使高鉻鑄鐵鑄件獲得優良耐磨性的重要工序,所以鑄件在清理后必須進行退火和淬火熱處理。退火的目的:消除鑄造過程中產生的內應力,增加鑄件基體的塑性和韌性,使材料的成分或組織均勻,為以后的熱處理準備條件。淬火的目的是使高鉻耐磨鑄鐵獲得馬氏體組織,這是使錘頭和襯板獲得高抗磨能力的一個十分重要的工序。因為高鉻鑄鐵基體中少量的珠光體組織的存在會大大降低抗磨性。淬火過程是將零件重新加熱到奧氏體化溫度,在此溫度保溫一段時間,然后在空氣中冷卻。

石頭破碎機需要向節能、綠色環保的方向發展

石頭破碎機是主要的礦山機械設備，也稱為石料破碎機，其性能是利用擠壓、分裂、彎曲、沖擊、擠壓等方法，將大型石塊破碎成小塊的機械。常見的礦石破碎設備主要有顎式破碎機、沖擊式破碎機、細碎破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、移動破碎站，一般和大石頭破碎機配套的有礦用膠帶輸送機、ZSW振動喂料機、YZS振動篩分機等。

近年來，交通運輸行業越來越快的發展，選擇合適的石頭破碎機設備是至關重要的，為了提高生產效率，往往需要配置高容量的破碎設備，但是傳統的老式的破碎機械，已經不能滿足當前的砂石緊缺現象，因此，研發生產節能、綠色環保的礦石破碎設備是破碎機制造商現在面臨一個問題。

石頭破碎機是鄭州世工機械的具有先進性能的一款礦石破碎設備，使用的制造工藝，適用于加工不同硬度的巖石、河石，它代表了水平的破碎技術，在礦石行業中占有的位置，是生產建筑用沙設備選擇，目前，國內大型和小型采石場、石子廠等碎石領域已經投入使用。

顎式破碎機有齒齒板與無齒齒板的破碎過程

擠碎功能：當物料尺寸臨界于一側齒板的齒條間距或孔徑時，受到對側擠壓就會產生擠碎，受擠壓的物料邊緣會被剝離一小部分后擠出，這就是擠碎。由于有齒齒板的直齒條呈上窄下寬的結構，所以有效的擠碎作用很少。無齒齒板比有齒齒板更符合擠壓的條件，在無齒齒板的“V”型破碎腔的中、下部，只需將無齒齒板的網孔尺寸設計成與所需破碎成品料尺寸相適應的通孔且在齒板背面設計出料槽，則大部分臨界物料會通過擠碎方式破碎，并讓符合規格的物料提前退出破碎腔，避免過度破碎以節省功耗。

綜上所述，本設計的無齒齒板的破碎功能遠比有齒齒板具有優越性。無論是劈碎、折碎、還是擠碎，現有技術下有齒齒板都是隨齒形磨損而功能衰減，作用有限，而無齒齒板的劈碎、折碎、擠碎功能發揮得更充分。