濟南鋁壓鑄模具廠家值得信賴「喬一機械」

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永康喬一與您分享表面改性技術

表面熱擴滲技術這一類型中包括有滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。

滲碳和碳氮共滲滲碳工藝應用于冷、熱作和塑料模具表面強化中，都能提高模具壽命。如3Cr2W8V鋼制的壓鑄模具，先滲碳、再經1140～1150℃淬火，550℃回火兩次，表面硬度可達HRC56～61，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8～3.0倍。進行滲碳處理時，主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳氣氛中加入氮元素形成的碳氮共滲等。其中，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發展起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點，將會在模具表面尤其是精密模具表面處理中發揮越來越重要的作用。永康市喬一機械有限公司專業生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】永康喬一與您分享壓鑄模具常規熱處理工藝熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。

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永康喬一與您分享

裂痕原因：

1.收縮應力.2.頂出或整緣時受力裂開.

改善方式：

1.加大圓角. 2.檢查是否有熱點. 3.增壓時間改變(冷室機). 4.增加或縮短合模時間. 5.增加拔模角. 6.增加頂出銷.

7.檢查模具是否有錯位、變形. 8.檢查合金成分.

永康喬一與您分享壓鑄件模具粘模粘料的解決方法

1、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度； 

2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量； 

3、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況； 

4、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯； 

5、修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。 

6、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把壓鑄件帶到動模上。

永康喬一與您分享模具穩定性的驗收

由于壓鑄模具的工作條件比較惡劣，對模具的穩定性要求較高，模具設計制作上的一些隱性缺陷不經過一個連續的生產過程不足以暴漏出來，因此，要對壓鑄模進行一個模具質量穩定性的檢驗，生產批量一般定為：鋁、鎂合金1500模，鋅合金3000模。

質量穩定性方面的問題必須得到有效的解決，才能確認壓鑄模具的合格；穩定性方面容易出的問題有：

a）  模具小芯斷裂；

b）  滑塊泡水、卡滯；

c）  分型面跑水；

d）  模具強度不足造成的頂出變形；

e）  壓鑄件在開模時被拉裂、拉傷；

f）   開模時壓鑄件掉定模；

g）  局部粘模（多在澆口沖刷部位）；

h）  產品件尺寸不穩定、形位公差超標；