您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-11 08:12
【廣告】
非標鋁件加工的五大注意事項
非標鋁件加工的五大注意事項 在企業生產非標鋁件時，根據客戶的圖紙來進行設備操控，需要復雜的工序和巨大的成本。今天非標鋁件加工來跟你聊聊鋁件加工的注意事項。 1.每次設備開機前要檢查一下車床后面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否打開，切削液所用的機械油是否足夠等。檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。 2.卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。 3.工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。 4.清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。 5.車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。臨近下班，應清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身右端。
非標鋁件加工中銑床的具體分類有哪些?
非標鋁件加工中銑床的具體分類有哪些？ 上篇文章小編就說到了“非標鋁件加工銑床的分類”這次小編想帶大家深入了解非標鋁件加工中銑床到底分哪些類型？ 一、按主軸的位置分類 1)立式銑床 立式銑床在數量上一直占據銑床的大多數，應用范圍也廣。從機床系繞控制的坐標數量來看，目前3坐標立銑仍占大多數； 一般可進行3坐標聯動加工，但也有部分機床只能進行3個坐標中的任意兩個坐標聯動加工(常稱為2.5坐標加工)。此外，還有機床主軸可以繞X、Y、Z坐標軸中的其中一個或兩個軸作擺角運動的4坐標和5坐標立銑。 2)臥式銑床 與通用臥式銑床相同，其主軸軸線平行于水平面。為了擴大加工范圍和擴充功能，臥式銑床通常采用增加轉盤或轉盤來實現4、5坐標加工。 這樣，不但工件側面上的連續回轉輪廓可以加工出來，而且可以實現在一次安裝中，通過轉盤改變工位，進行“四面加工”。 3)立臥兩用銑床 目前，這類銑床已不多見，由于這類銑床的主軸方向可以更換，能達到在一臺機床上既可以進行立式加工，又可以進行臥式加工，而同時具備上述兩類機床的功能，其使用范圍更廣，功能更全，選擇加工對象的余地更大，且給用戶帶來不少便利。
非標鋁件加工機床有哪些特點?
非標鋁件加工機床有哪些特點？ 據小編了解非標鋁件加工機床具體有以下幾個特點： 1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度：加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。但是，由于機床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。 2.加工非標鋁件精度高、質量穩定：機床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批非標鋁件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證非標鋁件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。 3.生產：機床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區普通機床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于加工出的非標鋁件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。 4.便于新產品研制和改型：加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的非標鋁件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。 5.可向更的制造系統發展：機床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。 6.初始投資較大：這是由于機床設備費用高，加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。 7.維修要求高：機床是技術密集型的機電一體化的典型產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。
東莞鋁件加工之壓鑄鋁的優缺點
東莞鋁件加工之壓鑄鋁的優缺點 我們知道壓鑄是一種金屬鑄造工藝，它的特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。那么，你知道壓鑄鋁有什么優點和缺點嗎？下面由東莞鋁件加工廠家--鑫燚恒機械為您解答。 優點： 1、產品質量好：鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁件壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；鑄出孔徑為0.7mm；螺距為0.75mm。 2、生產：機器生產率高，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現機械化和自動化。 3、經濟效果優良：由于壓鑄鋁件尺寸，表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。
