cell健康管理系統(tǒng)儀器服務至上

原設計冷卻水經(jīng)過一個過濾網(wǎng)流回機床下部水箱，但濾網(wǎng)經(jīng)常堵塞，而且水箱很小，冷卻水經(jīng)常溢流出來，小組成員們制作了一個外置水箱，流回外置水箱的冷卻水中夾帶有很多鐵屑，小組成員們非常巧妙地借用污水處理裝置中的沉積池原理，設計了一個導流槽，導流槽中用鐵板隔成幾個沉積池，在導流槽的后安裝過濾網(wǎng)，冷卻水在經(jīng)過多次沉淀后，幾乎不再夾帶鐵屑流回水箱中，再在水箱中安裝水泵，抽取冷卻水供動力頭冷卻使用。在二階段，類似這種巧妙的改善很多，這些改善花費少，成效大，極大的提高了小組成員們的責任心與成就感，二階段共完成小改善150余項，有推廣價值的單點改善23項。大家越干越有興趣，因此到了三階段，幾個小組不約而同想到了把故障頻發(fā)點作為改善重點，我們從活動一開始就在統(tǒng)計的每月故障時間在三階段顯示出了意義，故障時間每月都在下降，成果喜人。

現(xiàn)在生產(chǎn)員工可以提出意見，與技術人員一改基準，這個過程本身也是對基準了解、熟悉的階段，基準在生產(chǎn)現(xiàn)場能否得到貫徹意味著三個階段以來的成果能否得到鞏固。筆者編制的三階段診斷書對三個階段的診斷重點就在要求生產(chǎn)員工能流利地說出清掃、潤滑、緊固、點檢的部位，周期，標準，以及合適的路線，甚至于每班開機前小組自編的自主保流程、開機過程中自主保流程、停機后自主保流程。相當多的小組成員文化水平并不高，但他們還是以自已理解的方式記下了這些基準，并能表述清晰，體現(xiàn)出了強烈的參與意愿與責任心。

CELL單元生產(chǎn)管理是一項長期開展的活動，自主保作為CELL單元生產(chǎn)管理的基礎支柱之一，是現(xiàn)場改善與自主精神的結合，只有持續(xù)進行才有生命力，我們的示范線在下半年除擔任樣板與教練功能外，同時參與下半年自主保活動，接受診斷，但達標成績比上半年要有提高，繼續(xù)保持水平。頻發(fā)的設備故障，雜亂的物品擺放，低落的員工士氣…，企業(yè)管理者面對現(xiàn)場的情況，無奈的搖頭：每天都有發(fā)生，每時每刻都要為種種狀況奔波;無法有效管控產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本變成了一句口號。彷佛這些是永遠無法解決好的事情。