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機器視覺檢測技術在造紙行業的應用

機器視覺檢測技術在造紙行業得以應用的原因：

造紙工業的紙張生產流程主要有：制漿、網部紙張成型、壓榨脫水、烘干干燥、涂布、壓光、卷繞、復卷、切紙等，工藝步驟較為復雜，在生產過程下常會有刮痕、亮點、破損、黑斑、孔洞、皺褶、油斑等瑕疵缺陷出現，影響紙張質量，因而需要進行質量檢測，將不良品剔除。傳統人工檢測效率慢還會因為疲勞等主觀因素導致產品質量參差不齊，因而機器視覺檢測技術的出現，給造紙行業帶來新的解決方法。

機器視覺技術的應用給造紙行業帶來的好處：

基于機器視覺技術的紙張表面瑕疵檢測系統能在線對生產制造過程中產生的表面瑕疵進行高速、菁確的檢測。系統能根據表面瑕疵的特征，實時識別并對瑕疵分類，結合現場工藝在線報警、打標并自動記錄位置(卷長方向和寬度方向)。應用對象有：新聞紙、特種紙、銅版紙、白板紙、美術紙、文化紙、香淹紙、鐳射紙等。

機器視覺技術不僅能檢測紙張表面瑕疵，還適用于薄膜、無紡布、帶鋼、玻璃、液晶屏等產品外觀表面瑕疵檢測剔除，應用十分廣泛，得到眾多企業的認可與青睞。

機器視覺檢測在觸摸屏行業中起到的作用

環奧小編帶您了解下機器視覺檢測在觸摸屏行業中起到的作用：

Sensor的工藝制程

ITO蝕刻：ITO濺、開槽、鍍膜蝕刻組成ITO蝕刻工藝的流程，利用視覺系統引導ITO蝕刻標識并進行菁確定位，獲得預期的蝕刻效果。

ITO檢測：利用視覺系統對ITO玻璃上的導電線路或引線進行各種缺陷的自動檢測，保證出貨良品率。

切片：將Sensor切割成單獨的小片，利用視覺引導技術確定切割起始點和切割路徑。

外觀檢查：對于成品Sensor表面缺陷(異物、劃傷等)，利用視覺手段進行不良品的自動判斷并剔除。

FPC貼合：FPC作為Sensor的控制電路的載體，視覺引導技術將其綁定在Sensor的指訂位置貼合。

機器視覺檢測具備哪些條件？

今市場上做機器視覺檢測設備的廠家不在少數，采購商在選擇購買機器視覺設備時，蕞關心的就是產品質量，那么好的機器視覺檢測系統應具備哪些條件呢?下面環奧智能設備小編就為大家整理介紹。

1、能夠發現的缺陷的蕞小尺寸

數字圖像的蕞小計量單位是像素(pixel)，它本身并不代表被攝物實際的尺寸大小。被攝物實際尺寸大小與像素之間的關聯是通過一個叫做分辨力的物理量來完成的。分辨力指的是每單位像素代表的實際物體尺寸。分辨力數值越小，圖像的精細程度就越高，檢測系統能夠發現的缺陷尺寸就越小，檢測精度就越高。

2、能否足夠快地攝取圖像

如同人眼看運動物體一樣，當物體運動的足夠快時，人眼就不能再清晰的觀察到物體的全部。機器視覺檢測系統的“眼睛”-攝像機也有一個拍攝速度上限，即相機主頻。當被攝物的運行速度超出了攝像機的主頻上限時，攝像機就不能獲得清晰、完整的圖像，檢測就不能正常地繼續下去。攝像機主頻越高，采集速度也就越快，檢測才能保持高校進行。因此，是否采用了足夠高主頻的攝像機也是評價一個成像系統是否高品質的關鍵因素。