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發布時間：2021-08-06 14:38
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壓球鐵精粉粘結劑效果好
含碳球團是指由鐵礦粉和粉或煤粉等含碳物料經充分混合壓制而成的球團狀爐料。國外初研究含碳球團的主要目的是用于非高爐煉鐵，近年來，日本也開始考慮把含碳球團作為新型爐料用于高爐中。含碳球團的特性主要有： 1、含碳球團反應性高，因為含碳球團內部碳的細小顆粒均勻分布，并且與鐵礦粉緊密接觸，與普通的球團礦和燒結礦相比，其反應可在較低的溫度下開始進行，并且反應速度較快。 2、含碳球團的還原性好，優于普通球團。因為含碳球團內存在耦合效應，碳的氣化和鐵氧化物的還原反應同時進行并相互促進，終加速鐵礦的還原。 新日鐵的試驗表明：各種試驗條件下，不同含碳球團的還原性均比普通焙燒球團好；隨含碳球團中碳含量增加，不僅使球團中氧化鐵的還原速度加快，而且可促進周圍燒結礦的還原。 3、含碳球團用于高爐中，有利于降低高爐儲熱區溫度，從而降低焦比和燃料比，實現降低生產成本和減少CO2排放的目的。 神戶制鋼的試驗證明熱壓含碳球團可以降低碳的溶損反應開始溫度，而高爐儲熱區溫度基本上相當于溶損反應的開始溫度，也即，熱壓含碳球團可以降低高爐儲熱區溫度。 4、含碳球團中的鐵料不僅可以使用普通鐵礦粉，也可以使用低價的高結晶水鐵礦和鋼鐵企業回收的含鐵粉塵，所以含碳球團對降低用礦成本和環保具有重要意義。
在我國建設的型煤廠很多，在倒閉的同時新建的廠也不少，但是我們認為，型煤仍然是一個很有前途的產業，首先，我國是產煤量大國，經濟的發展離不開型煤，市場也非常需要型煤，環境保護更需要型煤，所以型煤粘合劑是型煤生產中的關鍵技術，也是制約型煤發展的一個瓶頸。在目前市場上型煤粘合劑的質量也是參差不齊。型煤粘合劑必須滿足冷態、熱態機械強度，具有很好的熱穩定性和施工性，還要有一定的防水性這些指標，開發新型型煤粘合劑是有一定難度的。
我公司進行了一系列的試驗，不斷的改進，生產的型煤粘合劑已經符合現在的需要，這種型煤粘合劑能滿足多種對型煤的要求，也對型煤的發展創造了條件。
鋼鐵生產過程中的燒結
燒結的概念
將各種粉料含鐵原料，配入適量的燃料和溶劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理花學變化，將礦粉顆粒粘結成塊的一個過程。
燒結生產的工藝流程
目前生產上廣泛采用帶式抽風機生產燒結礦，生產工藝流程主要包括燒結料的準備、配料與混合，燒結和產品處理等工序。
燒結原料的準備
含鐵原料
含鐵量較高，粒度小于5mm礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。
一般要求含鐵原料品味高，成分穩定，雜質少。
熔劑
要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。
在燒結料中加入一定量的白云石，讓燒結礦含有適當MgO，對燒結過程有良好作用，可提高燒結礦的質量。
燃料
主要為焦粉和煤
對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發分低，成分穩定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。
燒結過程加鋼渣的注意項
鋼渣用作燒結熔劑是目前比較成熟的冶金渣二次利用方式，在我國和世界各鋼廠廣泛采用，產生了巨大的經濟和社會效益。
配加中容易出現的問題是：
1、 鋼渣粒度不均勻，成分不穩定，波動較大，對燒結配料和燒結控制帶來諸多不便。
2、降低垂直燒結速度，使燒結時間變長，影響燒結利用系數。
3、降結礦含鐵品位。燒結原料含鐵品位較高時，配加鋼渣會降結礦的含鐵品位對高爐冶煉造成不利影響。
4、燒結過程配加鋼渣帶來的磷富集問題。煉鋼脫磷進入鋼渣，燒結配加鋼渣，磷又進入鐵水，循環使用造成磷的富集，使燒結礦磷含量升高。
處理方法是：
1、在燒結過程中控制鋼渣的配加量能夠解決以上大部分問題。
2、轉爐鋼渣晶破碎、篩分后設置一個適當的混料場以實現均勻化，使鋼渣成分和粒度滿足燒結的需要。
3、對鋼渣進行磁選處理可達到提高鋼渣含鐵品位的目的，這種方法處理效果選擇面比較窄，只針對含鐵量大的鋼渣。
4、可采用優化原料結構、降低燃料用量、配加粗粒礦粉、合理控制燒結礦堿度、增加有效風量和負壓操作等手段來提高燒結速度。
5、在一定條件下，向鋼渣內加入某種或某些物質，對鋼渣進行改性處理，使分散的磷聚集到一相或變成氣體，從而達到除磷的目的。目前實行鋼渣脫磷的主要方法有還原法、浮選法、磁選法等處理方法。
