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不銹鋼零件加工工藝的幾個問題

(1)刀具材料選擇

因不銹鋼零件加工時切削力大、切削溫度高,刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質(zhì)合金。

(2)刀具幾何參數(shù)

刀具幾何參數(shù)對其切削性能起重要的作用,為使切削輕捷、順暢,硬質(zhì)合金刀具宜選用較大的前角,以進步刀具壽命。

（3)前刀面刃磨時粗糙度值要小

不銹鋼零件加工廠家告訴你，為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象,刀具的前、后刀面應細心刃磨以保證具有較小的粗糙度值,然后削減切屑流出阻力,避免切屑粘刀。

不銹鋼零件加工關(guān)于材料切削的難易程度常稱為切削加工性。出色的切削加工性是指刀具耐用度（壽數(shù)）較高。材料的硬度、延展性、加工硬化、導熱性及磨蝕性等物理機械性能指標對材料的切削加工性起決定效果，其聯(lián)絡是跟著硬度、延展性、加工硬化、導熱性及磨蝕性的前進，材料切削加工性均呈降低趨勢。而材料的化學成分、金相安排則是決定其物理、力學性能的根據(jù)。

零件加工在前期準備明確典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬訂數(shù)控車床應具備的功能是搞好前期準備，有效采用數(shù)控車床的必要條件考慮典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的構(gòu)造尺度、加工范疇和精密度要求。有一些零件雖然加工批量很小，一般車床但形狀雜亂、質(zhì)量高，要求互換性好。

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